Республик (61) Дополнительное к авт. свил-вувЂ” (22) Заявлено 08 О2.77(2т) 244051Э -5-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.78.Бюллетень № 47 т ааударстввннв|й намнтет

Сваатв Мнннстрвв СССР ва делан нзаврвтвинй н втнрытнй (53) УДК 621.75 (088.8) (45) Дата опубликования .описания 28.12.78

М. И. Маресев, А, А. Ежов, В. И. Карпычев, А, М, Легкодух, Ю, П. Гук, Я. М. Охрименко, О. М. Смирнов, С. А. Корабельников, М. А. Бенин, B. Н. Лебедев, Г. И. Чижиков, А. И. Кузнецов, В. А. Бодажков, Л. М. Реутов, И. B. Хромов, Ю. H. Малыгин, А. А. Власов, В. М. Плясунов и Ю. -В. Гусев (72) Авторы изобретения

Фор.чула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления изделий из алюминиевых сплавов.

Известен способ изготовления иэделий из алюминиевых сплавов, включающий предварительное деформирование заготовки при температуре 200 вЂ” 300 C и последующую горячую штамповку !1.

Однако необходимость приложения значительных усилий на последнем переходе штамповки снижает экономичность процесса изготовления изделий.

Для повышения экономичности процесса предварительное деформирование заготовки осуществляют изотермической объемной штамповкой со скоростью деформирования

l вЂ” l0 мм/сек.

Скоростной интервал деформ ирования обуславливается оптимальными условиями в отношении формирования мелкозернистой сверхпластичной структуры, необходимой для последующей штамповки, и выбирается экспериментально.

Пример конкретно" реализации способа.

Проводят штамповку панели с лучевыми ребрами размером NX) x 400 !6 мм из

2 заготовки в виде плиты толщиной 40 мм.

Материал заготовки вЂ” алюминиевый сплав

Д20.

Вначале проводят предварительное деформирование заготовки в заготовительном штампе в изотермических условиях при температуре ЗбО С со скоростью деформирования 7 мм/сек прн степени деформации 20%.

Затем заготовку подогревают до температуры 480 С и осуществляют штамповку в нзотермических условиях со скоростью деформирования 2 мм/сек, При этом за счет соблюдения указанных условий удельное усилие на окончательной штамповке составляет !5 кг/см, что в 2вЂ”

2,5 раза ниже удельного усилия по известной технологии.

Предложенный способ позволяет осуществить качественное изготовление изделий из алюминиевых сплавов прн повышенной экономичности процесса.

Способ изготовления изделий из алюминиевых сплавов, включакнцнй предвари6384!!

Гоставитель A. Быстров

Редактор Т. Шагова Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Заказ j I 87/7 Тираж 1045 Подписное

ППИИПИ Государственн(ио комнтета Совета Министров CC(Р но делам изобретений н открытия

I I 1015, Москва, Ж -За, Рву шгкая иаб., д. 4/о

Фнлнал П!1П аПагенг», г У агврод. уа. Проектная, 4 тельное деформироваиие ааготовкй при температуре 209 вЂ” 300 C н последующую горячую штамповку, отличающийся тем, что, с целью повышении экономичности процесса, пре!!!варительиое деформироваиие осуществливт изотермической объемной штамповкой со скоростью деформирования !--!

О мм/сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; !. Авторское свидетельство СССР № 5464!8, кл, В 2! J 5/й), !972.

Способ изготовления изделий из алюминиевых сплавов

Похожие патенты:

Способ ковки поковок // 637184

Пуансон для высадки стержневых заготовок // 636053

Высадочный двухударный автомат // 635667

Заготовка для выдавливания формообразующих матриц // 632455

Рабочий орган заготовки электровысадочной машины // 628983

Способ выдавливания изделий // 627898

Устройство для гидростатического прессования // 625826

Инструмент для ультразвуковой обработки // 623622

Способ уплотнения плунжера в контейнере для гидропрессования // 621436

Кузнечный слиток // 621435

Способ получения резьбы на рифленом стержне // 2100128

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Инструментальный узел для обрезки цилиндрических головок по требуемому контуру стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2101120

Способ получения фасонных поковок // 2104816

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок для прокатки двутавров и других фасонных профилей

Многооперационная установка для прессования и сборки // 2104817

Способ восстановления изношенного сечения контактного провода из меди // 2109591

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для восстановления изношенного сечения медных контактных проводов

Способ изготовления болтов с высоким подголовком // 2110352

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке ступенчатых стержневых крепежных деталей типа болтов с высоким подголовком

Способ пластического структурообразования высокопрочных материалов // 2116155

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением

Ковочный пресс, способ повышения эксплуатационных качеств ковочного пресса и крупный конструкционный элемент, изготавливаемый на этом прессе // 2117546

Способ прессовой прошивки заготовки и устройство для его осуществления // 2119396

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы

Автоматизированное устройство для обработки металлов давлением // 2123899

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для редуцирования, калибрования, осадки и других технологических операций при использовании прессового оборудования