Способ получения пербората натрия


C25B1/32 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

 

О П

Союз Советских

Социалистически»

Республик (iii$3QQ39 (62) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 11.03.77(22) 2461445/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 12.78рюллетень № 47 (45) 3,ата опубликования описания 27,12,78

2 (52) М. Кл

С 25 В 1/32

Государственный квинтет

Совета Мнннстроа СССР ао делан нэобретеннй н открытнй (53) УДК 661. ,405 (088,8) A. M, Алехин, В. И. Завацкий, А. Н, Лазарев, 20. A. Хохлов, A. О. Кожевников, Ю. С. Плышевский и А. С. Шубин (72) Авторы изобретения

Приморское ордена "Знак Почета производственное обьединение "Bop" пм. 50-летия СССР (72) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРБОРАТА НАТРИЯ

Изобретение относится к производству перекисных соединений, в частности, к технологии процесса получения пербората натрия электрохимическим методом.

Известен способ получения пербората натрия, включающий электролиз с платиновым анодом водного раствора метабората, содержащего карбонат и бикарбонат натрия, кристаллизацию пербората натрия из электролита в присутствии твердой фазы затравочных кристаллов, отделение пербората от электролита и корректиров» ку влектролита раствором метабората натрия непосредственно на стадии кристаллизации (1).

Недостатком этого способа являются повышенные энергетические затраты.

Наиболее близким по технической сутцности и достигаемому результату являет сяспособ получения пербората натрия,заключающийся в том, что проводят алектролиз раствора метабората натрия, содержащего нарбонат и бикарбонат натрия, с платиновым анодом под избы точны м давлением 0,5-1,5 кгс/сма, выделяют перборат натрия из электролита кристаллизацией и подпитывают электролит раствором метабората.

Стадию электролиза по известному спо5 собу проводят при температуре 10 12 С

2 плотности тока 0,5-О,7 А/см и при содержании в электролите карбоната натрия

130-145 г/л и метабората натрияб-8 г/л в пересчете на И О . Стадию .кристаллизации проводят при температуре ниже на

5-10 С температуры стадии влектролиза.

Электролит подпитывают раствором метабората натрия после стадии кристаллизации (2j.

Недостатками такого способа являются повышенный расход электроэнергии и невысокая пропзиодител ьность процесса в целом из-за повышенной инкрустации оборудования и связанные с этим непроизводительными простоями.

12ель изобретения — снижение расхода электровнергии и повышение производительности процесса.

638639

Составитель Ф. Львович

Редактор С. Суркова Техред О. Андрейка Корректор В. Сердюк

Заказ 7232/19 Тираж 696 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Микис.гров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Это достигается способом получения пербората натрия, включающим влектролиз раствора метабората натрия, содержащего карбонат и бикарбонат натрия с платиновым анодом под избыточным дав- 5 лением 0,5-1,5 кгс/см, из электролита

2 кристаллизацией и подпитку электролита раствором метабората натрия. Отличительными признаками предлагаемого способа является проведение электролиза при температуре 20-40 С, плотности о

2 тока 0,2-0,4 А/см, при содержании метабората в растворе 2-4 г/л, в пересчете на В Оя и карбоната натрия

145-180 гlл, а подпитку электролита раствором метабората натрия проводят перед кристаллизацией.

Пример. Электролитссодержанием метабората натрия 2,32 .г/л в пересчете на В О, карбоната натрия 167 г/л о нагревают в теплообменнике до 28 С и направляют на влектролиз, Электролиз ведут под избыточным давлением 1 кгс/см, при анодной плотности тока 0,34 A/см, г напряжении 3,7 В, температуре электролита 33 С. Из влектролизера влектролит направляют в газоотделитель, теплообмено ник, где электролит охлаждают до 11 С.

Перед кристаллизацией в электролит вводят раствор, содержащий 108 г/л мета30 бората- натрия в пересчете на В О и

285 г/л карбоната натрия, в количестве

0,38 м /ч. За 1 ч работы 14 влектролит3 зеров получено 174 кг пербората натрия, Расход влекгровнергии в пересчете на

1 т пербората натрия составил 2270квт,ч, Нормальный технологический режим процесса не нарушался в течение 236 ч.

Напряжение на влехтролизере снизилось на 0,2 0,5 В по сравнению с известным процессом, Непроизводительные простои оборудования сократились, длительность безостановочной работы оборудования увеличилась в 3-5 раз, что позволяет повысить общую производительность процесса на 10-12%, Фор мула из обре те ни я

Способ получения пербората натрия, включающий влектролиз раствора метабората натрия, содержащего карбонат и бикарбонат натрия, с платиновым анодом

2 под избыточным давлением 0,5-1,5 кгс/см, выделение пербората натрия из электролита, кристаллизацией и подпитку электролита раствором метабората натрия, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения расхода электровнергии и повышения производительности процесса, влеко тролиз проводят при температуре 20-40 С, плотности тока 0,2-0,4 А/см, при содержании метабората в растворе 2-4 г/л в пересчете на В О> и карбоната натрия

l45-180 г/л, а подпитку электролита раствором метабората натрия проводят перед кристаллизацией.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 498259, М. Кл. С 01 В 15/12, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 391955, М. гл, С 01 В 15/12, 1 970.

Способ получения пербората натрия Способ получения пербората натрия 

 

Похожие патенты:

Электрод // 637464

Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л

Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л

Изобретение относится к электрохимической технологии, к способам получения соединений фосфора, используемых в качестве восстановителей

Изобретение относится к способу регулирования давления в электролизере, который производит водород и кислород при разложении электролитической жидкости с помощью электрического тока, содержащем герметичную, работающую под давлением электролитическую ячейку для получения водорода и кислорода, водородную линию для отвода водорода из ячейки в водородный накопитель, кислородную линию для отвода кислорода из ячейки и средства подачи электролита в ячейку, при этом между давлением кислородной линии и давлением водородной линии поддерживают заданную разность давления при прохождении кислорода/водорода через один или более пружинных перепускных клапанов, причем давление в водородной линии подводят к пружинной стороне перепускного клапана

Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления

Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления

Изобретение относится к способу получения электролитического диоксида марганца, включающему электролиз раствора, содержащего сернокислый марганец и свободную серную кислоту, при этом для приготовления раствора берут отработанный электролит с концентрацией свободной серной кислоты 300-370 г/л, который после отделения осадка марганца обрабатывают карбонатом марганца из расчета 1,17 кг на 1 кг свободной серной кислоты с последующей фильтрацией электролита. Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей
Изобретение относится к области фотоэлектрохимии (электрохимической физики)
Наверх