Устройство для определения степени заполнения трубчатых вращающихся печей

Авторы патента:

АРОНЗОН ВИТАЛИЙ ЛЬВОВИЧ

ГОРЕЛИК ИЗА ГРИГОРЬЕВИЧ

ЛОКШИН РОБЕРТ ГИРШЕВИЧ

ТЕЛЯТНИКОВ ГЕРРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

F27D19 - Устройства для управления

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВе ОЛЕСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61} Дополнительное к авт. саид-вувЂ” (22) Заявлено 20.07.77 (21) 2508288/22«02 (5!) М. Кл.

F 27 0 19/ОО с ирнсоадиненнем заявки %вЂ” (28) Приоритет (43) Опубликовано25.12.78.Бюллетень Jh 47 (45) Дата опубликования описания 27.12.78

Говудврственний номнтет

Совета Мнннстров СССР во делам нзоорвтвннй

N OTKPbITilN (53} УДК 66.041. .49: 62 1.3 16. .72(088.8) В, Л. Аронзон, И. Г. Горелик, Р. Г. Локшин и Г. В. Телятников (12) Авторы изобретении

Всесоюзный научноисследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной нромышленнос.ги (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ЗАПОЛНЕНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено при управлении процессами спекания глиноземсодержащих шихт и кальцинации гидроокиси алюминия.

Известно устройство для определения степени заполнения трубчатых .вращающихся печей, состоящее из датчиков температуры, соединенных через коммутатор, связанный с приводом печи, со входом измерителя, выход которого соединен через выделитель максимума с вычислительным блоком

Попадая в газовое пространство термопара постепенно нагревается до некоторой максимальной температуры, а при попадании в слой материала начинает постепенно охлаждаться до некоторой минимальной температуры, Таким образом, максимальная температура соответствует тому моменту, когда термопара переходит из газового пространства в слой материала, а минимальная вЂ” переходу термопары из слоя материала в газовое пространство.

Для определения степени заполнения измеряют время между наступлением экстремальных значений температуры. Имеющиеся в этих устройствах вычислительные блоки по этому времени и скорости вращения печи определяют степень заполнения печи материалом.

Известные устройства обладают следующими недостатками.

Невысокая точность определения степени заполнения печи при применении промышленных устройств для измерения. времени, равная О,I сек, позволяет определить степень заполнения с абсолютной погрешностью тв не менее +0,2%.

Применяемый датчик температуры термопара, особенно прн измерении высоких температур, недостаточно надежен.

Для повышения точности датчика температуры установлены вне печи концентрично к ее внешней поверхности в зонах, прилежащих к областям раздела, заполняющего печь материала н газового пространства печи, а в футеровке печи в плоскости расположения датчиков радиально установлены элементы с теплоп роводностью, п ревы ша ющей теплопроводность футеровки длиной, равной толщи не футеровкн.

На чертеже показано устройство для определения степени заполнения печи матерна

Устройство для определения степени заполнения трубчатых вращающихся печей

Устрройство для автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи // 630512

Способ контроля режима работы вращающейся печи // 629432

Способ управления процессом обжига вращающейся печи // 625098

Устройство для управления термической обработкой сыпучих материалов в параллельно вращающихся агрегатах // 620779

Устройство для автоматического контроля геометрических размеров факела во вращающейся печи // 620778

Способ управления термической обработкой сыпучих материалов а параллельно работающих вращающихся агрегатах // 618624

Устройство для автоматического регулирования процесса сушки и обжига керамических плиток // 609049

Способ регулирования процесса обжига материалов // 602763

Способ автоматического регулирования температуры // 601675

Сальниковое устройство для контрольно-технологического оборудования металлургического агрегата // 2125675

Способ контроля температуры в обжиговой печи и устройство для производства цементного клинкера // 2136622

Изобретение относится к производству цементного клинкера

Способ управления работой барабанного холодильника // 2137071

Изобретение относится к области автоматического регулирования работы барабанного холодильника и может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении полезных ископаемых, в частности при переработке ванадийсодержащих шлаков

Способ управления процессом обжига сырьевого материала во вращающейся печи // 2139482

Изобретение относится к технике автоматизации процесса обжига сырьевого материала, в частности сырого магнезита, во вращающихся печах и может быть использовано, например, в металлургической промышленности, преимущественно в производстве огнеупорных материалов

Каталитическое средство для каталитической обработки отработавшего газа, катализатор и способ получения каталитического средства // 2140817

Изобретение относится к каталитическим средствам для каталитической обработки отработавшего газа

Каплеотбойник для движущихся с высокими скоростями газов и повторного нагрева скрубберных газов // 2149050

Изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с выделением капелек жидкости из газовых потоков, с повышенной степенью эффективности и надежности, а в предпочтительном варианте - с удалением окислов серы (SOx) из отходящих дымовых газов

Способ управления металлургической плавкой // 2180951

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в процессе управления металлургической плавкой

Погружаемый измерительный зонд для выполнения измерений в жидкостях // 2201969

Изобретение относится к металлургии и предназначено для выполнения измерений в жидкостях, в частности в расплавленных металлах

Система управления процессом обжига материала во вращающейся печи // 2232959

Изобретение относится к производству цветных металлов, в частности к управлению процессом обжига во вращающейся печи

Способ контроля и автоматического управления стабильностью образования гарнисажа в пристенном слое печи ванюкова // 2241186

Изобретение относится к области металлургии, в частности к плавке в печи Ванюкова