Способ получения стального слитка

 

саю1 Советсии| O n фф1 (А H 111Я E i j 639640

Социалистических I

ИЗОБРЕТЕН И Я, Реслнблик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.77 (21) 2457240, 22-02

1 ! ! ! (51) М.! ;.т. -

В 22Р 7, 00 т, о I с присоединением заяв..п Л (23) Приоритет

1 (43) Опубликовано 30.12.78. Б1оллетень гЪ 48!

i (45) Дата опубликования описания 30.12.18

Государственный комитет

СССР пв делам изобретений и OTKpblTHH (53) УДК 621.746.58:

: 669.18 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Рогов, В, Г. Кузнецов и А. Ф. Иирошкии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО СЛИТКА

Изобретение относится к области литейного производства, точнее — к литью слитков, и предназначено для использования при получении трубных заготовок из среднеуглеродистых и высоколегированных марок стали.

Известен способ получения стального слитка в сквозной уширенной книзу изложнице (1).

Данный способ заключается в том, что жидкий металл заливается в сквозную уширенную книзу изложницу без применения прибыльной надставки и утепляющей засыпки. Через некоторое время после окончания разливки головная поверхность слитка покрывается коркой затвердевшего металла. В целях упрочнения корки головная поверхность слитка поливается водой. После образования на слитке корочки, способной выдержать ферростат11ческое давление жидкой сердцевины после снятия изложницы, последнюю снимают со слитка, а слиток переворачивают донной частью вверх.

Известный способ позволяет значительно сократить время задалживания изложниц (до одного часа), а также сократить до

30 — 35 кг на 1 т металла расход изложниц.

Усадочная рыхлость в широкой части слитка уменьшается в поперечном сечении, по, 1т Jci;тся 00.1ес 1;омпактпй11, сконцентрированной по оси слитка и в большинстве случаев удаляется сверлением прп получсн1гп трубной заготовки.

Однако в процессе кристаллизации слитка после переворачивания в нем образуется окр. женная рыхлостью закрытая усадочная раковина, которая достигает в своем поперечном сечении значительных

10 размеров (0,5 — 0,6 ширины среднего диаметра слитка), и качество трубной заготовки не превышает качества заготовки, получаемой вышеописанным способом.

Другим недостатком данного способа по15 лучснпя c:iiïêà является то, что необходимы специальные устройства для перевертывания слитка и дополнительные площади для пх размещения, а также специальные устройства для обеспечения безопасной ра20 боты.

Целью изобретения является уменьшение усадочной рыхлости слитка и повышение качества тр бной загoTQBI

Это достигается тем, что изложницу пос25 лс выдсржкп металла до образования корочки пр:шоднимают на 1/10 — 1/3 высоты слитка, выдсржпвают в таком положении не мопсе 50 1р общего времени затвердеванпя металла, а затем полностью снимают.

30 Приподнимание изложницы на 1/10 — 1/3

Формула изобретения

Составитель 3. Тюрина

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Корогод и Л. Орлова

Редактор Д. Павлова

Заказ 2725/2 Изд. ¹ 773 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитега СССР по делам изобретений и открытий

113035, Уссква, >К-35. Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2 высоты слитка обеспечивает направленную кристаллизацию слитка снизу вверх за счет того, что охлаждение нижней (широкой) части слитка ускоряется, а охлаждение верхней части замедляется и способствует уменьшению размера усадочной ры. лости в поперечном сечении на 40 — 50 1 а.

Проведенные исследования показали, что приподнимание изложницы на высоту слитка меньше 1/10 не обеспечивает получение положительного эффекта, так как скорость кристаллизации донной части слитка замедляется, что ведет в свою очередь к расширению усадочной рыхлости, остающейся впоследствии в теле трубной заготовки, Приподнимание изло>кницы на высоту слитка более 1/3 иск;по гает направленную кристаллизацию слитка снизу вверх в силу выравнивания скоростей кристаллизации по всей высоте слитка, что также ведет к 20 образованию развитой усадочной рыхлости, входящей в пределы будущей трубной заготовки.

Предлагаемый способ опробован при получении слитков массой 3 и 4 т из стали

38ХНЗМФЛ. Разливка производилась сифоном в изложницы высотой 2000 мм, установленные на поддоне.

Общее время затвердевания слитков составляло 60 — 70 мин. Время заливки слит- 3о ков массой 3 т составляло 3 — 3,5 мин, а слитков массой 4 т — 4 — 4,5 мин.

После выдержки металла в изложницах. их приподнимали на высоту от 80 до

1000 м м (80, 100, 200, 400, 680, 750, 35

1000 мм), что составляло от 1/25 до 1/2 высоты тела слитка, и выдерживались в таком состоянии 20 — 40 мин, после чего изло>кницы были полностью сняты.

Для определения усадочной рыхлости 4О были вырезаны поперечные образцы из нижней части слитка на расстоянии 200 мм от низа слитков. На полученных микротемплетах определялась величина усадочной рыхлости.

На микротемплетах, полученных из слитков, которые получали в изложницах, приподнимая их на высоты, выходящие за заявляемые пределы, усадочная рыхлость составляла 0,3 — 0,5 среднего диаметра слитка„тем самым попадая в сечение будущей тр бной заготовки.

В ыдержка изложницы в приподнятом состоянии менее 50% общего времени затвердевания слитка также показала наличие усадочной рыхлости, которая не высверливается полностью.

Использование предлагаемого способа получения стального слитка обеспечивает получение слитков, усадочная рыхлость которых не превышае-. в поперечнике 0,15 диаметра слитка и гри получении трубной заготовки с диаметром отверстия в пределах 0,2 — 0,15 среднего диаметра слитка по,".HocTI удаляется высверливанием.

Способ получения стального слитка, включающий заливку металла в уширенную книзу изложницу, выдержку в ней до образования корочки затвердевшего металла и снятие изложницы со слитка, отл и-I a ю шийся тем, что, с целью уменьшения усадочной рыхлости и повышения качества заготовки, перед снятием изложницы ее приподнимают на 1/10 — 1, 3 высоты слитка и выдер>кива|от в тако положении не менее 50% общего времени затвердевания металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 287244, кл. В 22D 7/00, 19бб.