Способ изготовления холоднокатаной ленты из инструментальных сталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i l) 63995О
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.72 (21) 1816519/22-02 (51) М. Кл.-
С 210 9/52 с присоединением заявки №
Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (53) УДК 621.9-418:
: 669. 14.01 8. .25 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
М. И. Лобарев, Г. Н. Анзин, Г. И. Данц, В. В. Крыжановский, Л. Ц. Рахман, С. A. Соколов и Н. П. Пепинов
Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Ленинградский сталепрокатный завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к способу изготовления стальной холоднокатаной ленты, применяемой в инструментальной промышленности для производства ленточных пил для резки черных и цветных металлов.
Известен способ изготовления стальной холоднокатаной ленты для ленточных пил, включающий отжиг на зернистый перлит горячекатаной заготовки, холодную пластическую деформацию с нерегламентируемой степенью деформации, последующий рекристаллизационный отхкиг при температуре ниже АС1, разрезку отожженной полосы на ленты заданных размеров в продольном направлении и окончательную упрочняющую термическую обработку на непрерывно-протяжном агрегате, заключающуюся в нагреве под закалку до 940 — 960 C в защитной атмосфере, охлаждении в масле в плитах, отпуске при 500 С в выглаживающих плитах и дополнительном отпуске при 750 С с выдержкой 6 — 8 мин в муфельной печи с защитной атмосферой.
Недостатком известного способа является получение ленты с повышенной желобчатостью и разноширинностью, что делает невозможным получение из нее ленточных пил высокого качества.
С целью повышения точности ленты по геометрическим параметрам и ее стойкости предлагается способ изготовления холоднокатаной ленты, отличием которого является проведение окончательной холодной
5 прокатки с обжатием 15 — 40% и последующего отпуска при 450 — 600 С с выдержкой в течение 20 †1 с.
Предложенный способ заключается в том, что окончательную холодную прокатку
10 отожженной полосы проводят с обжатием
15 — 40%, затем осуществляют роспуск нагартованной полосы на ленты заданных размеров и отпуск в прессе при 450 — 600 С с выдержкой в течение 20 — 120 с. Этот спо15 соб позволяет получать ленту с минимальнОЙ p5 ëÎHíoé криВизноЙ и Высокой точностью по размерам (ширина, жслобчатость, серповидность) и высокой стойкостью, превышающей в 3 — 4 раза ее стой20 кость по известному способу.
При изготовлении по предлагаемому способу ленты сечением 1,0>(40 мм и
0,8Х25 мм из высокоуглеродистой вольфрамованадиевой стали марки В2Ф исход25 ной заготовкой являются горячекатаные полосы сечением 3,0>(200»iu, холодная прокатка которых проводится с промежуточными отжигами при температуре ниже
АС1, а окончательная холодная прокатка—
639950
Формула изобретения
Составитель Л. Голубева
Техред С. Антипенко
Корректор Е. Хмелева
Р«.дак-ор 3. Ходакова
Заказ 2360 7 Изд. ¹ 813 Тираж 692 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-35, Раушская иаб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 с обжатием 32о/о на толщину 0,8 мм н 19% на толщину 1,0 мм: Роспуск нагартованных полос»а ленты заданной ширины производится на дисковых ножницах.
Отпуск ленты осуществляют в отпускном прессе непрерывнопротяжного закалочпо-отпускного агрегата с усилием нажатия 500 кГс при 590 10 С с выдержкой
55 с. (для лент толщиной 0,8 мм) и 90 с. (для лент толщиной 1,0 мм) .
Полученная лента имеет следующие параметры;
Разноширннность, мм (0,25 Келобчатость ширины, % (0,25
Реоровая кривизна на 1 п. м/мм (1,0
Стойкость пил составляет 11 — 18 ч.
Способ изготовления холоднокатаной ленты из инструментальных сталей, преи5 мущественно для ленточных пил по металлу, включающий холодную прокатку отожженной полосы на готовую толщину, роспуск нагартованной полосы на ленты требуемого сечения и отпуск ленты в прес10 се, отличающийся тем, что, с целью повышения точности ленты по геометрическим параметрам и ее стойкости, окончательную холодную прокатку проводят с обжатием 15 — 40%, а отпуск при 450 — 600 С
15 с выдержкой в течение 20 — 120 с, осуществляют после прокатки.
