Устройство для жидкостной обработки под избыточным давлением непрерывного текстильного материала

 

О П H С А Н H Е (il)64o673

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 21.09.72 (21) 1833013/28-12 (23) Приоритет — (32) 22.09.71 (51) М. Кл "1.у 06В 23 18

Государственный комитат (31) 44119д1 (33) Великобритания

Совета Министров СССР

r2o делам изобретений (43) Oir, r2.rrrr ei 2" rrn 30.12.78. Вю,2летепь 1е 48 (53) УДК 677.057.152 (088.8) ОтКРЬ2тнй (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (72) Автор изобретения

Иностранец

Ян Стоквелл Бизитт (Великобритания) Иностранная фирма

«Вира (Byë. Индастриз Рисерч Ассошиэйшн) Энд МатерЭнд Платт Лимитед» (Ве,тпкобританпя) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ )КИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ НЕПРЕРЪ|ВНОГО

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Известно устройство для жидкостной обработки под избыточным давлением непрерывного текстильного материала, содержащсе камеру, имеющую затворы для герметизации входного и выходного отверстий и направляющие ролики, и пару транспортерпых лент для прижима и ввода материала в камеру (1).

Однако в известном устройстве синусоидальный путь прохождения текстильного материала через камеру давления оказывает минимальное сжимающее действие и не обсспс швает долгосрочного сжимающего 15 эффекта.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки.

Эта цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено двумя направля- 20 ющими дугообразными пластинами, одна из которых расположена перед входным, а другая — после выходного отверстия камеры, при этом пара транспортерных лент контактирует с направляющими роликами, 25 расположенными внутри камеры, и с направляющими дугообразными пластинами.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фпг.

2 — вариант устройства, общий вид; на фиг. 3 — польш цилиндр устройства, изображенного на фпг. 2; на фиг. 4 показано направление действия силы натяжения ленты, проходящей над дугообразной поверхностью, сечение; на фиг. 5 — график приложения н удаления сжимающих нагрузок на текстильный материал.

Устройство содержит камеру 1, находящуюся под давлением, имеющую затворы (на чертежах не обозначены) для гермстизацшт входного отверстия 2 и выходного отверстия 3 и направляющие ролики 4 — 6, расположенные в камере 1 под одинаковым углом вокруг зажимного ролика 7. Каждый направляющий ролик 4 — 6 несет блок 8, на который оказывает давление мембрана 9, имеющая сторону 10 и стержень 11. Направляющие ролики 4 — 6 приводятся в действие от двигателя 12, расположенного вне камеры 1, и шестерни 13, расположенной коаксиально с зажимным роликом 7. Шестерня 13 взаимодействует с шестерней 14, неподвижно установ.тенной на валу 15 каждого направляющего ро.тпка 4 — 6. Шестер640673

3 нн 13 и 14 расположены внутри камеры 1.

Между смежными зазорами (»a чертежах не обозначены) расположены свободно вращающиеся направляющие ролики 16, и рядом с входным отверстием 2 н выходным отгсрстием 3 камеры 1 расположены свободно вращающиеся ролики 17. Входное и выходное отверстия 2 и 3 обеспечивают возможность прохождения через них текстильного материала 18.

Внутри камеры 1 также имеются две транспортерные ленты 19 и 20 для переноса текстильного материала 18 с открытой толщиной через камеру 1. Эти ленты выполнены из любого подходящего материала, который может выдержать условия обработки внутри камеры 1, не мешая обработке материала 18, например, из высокотемпературного найлона.

Две ленты 19 и 20 образуют «сэндвич», в середине которого материал 18 расположен как центральный слой.

Устройство имеег также две направляющие дугообразные пластины 21 и 22, одна нз которых, например пластина 21, расположена перед входным отверстием 2, а другая пластина 22 — — после выходного отверстия 3 камеры 1, и изогнутую пластину 23.

Внутренняя транспортерная лента 19 проходит вокруг натяжного ролика 24, двух шарнирно соединенных друг с другом роликов 25, приемного ролика 26, направляющих роликов 27, 28, изогнутой пластины 23, направляющего ролика 29, дугообразной пластины 21 в камеру 1, где он

ItpoxoäHT по пути между направляющим роликом 17 н верхним нажимным роликом

4 вокруг направляющего ролика 16 и затем между направляюшим нажимным роликом

5, между зазорамн, образованными направляющими нажимнь ми роликами 4, 5, 6 и заяимным роликом 7, между левым направляющим нажимным роликом 6 и его роликом 16, вокруг последнего, между направляющим наянмным роликом 4, вдоль дугообразной пластины 22, над направляющим роликом 30 и обратно к натяжному ролику 24. Разные ролики и пластины, расположенные снаружи камеры 1, либо установлены удобным образом на раме 31, либо на связанном с ней каркасе, либо они установлены косвенным путем на камере 1.

Натяжной ролик 24 и приемный ролик 25 подвижно установлены на раме 31, так что они могут устанавливаться любым известным средством с целью натяяения ремня и приема.

Дугообразные пластины 21, 22 и изогнутую пластину 23 желательно сделать из нержавеющей ста..:и, Наружная транспортерная лента 20 проходит вокруг пары натяжных роликов 32 и

33, натяжного ролика 34, приемного ролика

35, направляющего ролика 36, еще одного

4 нр : много 1голнк l 37 направляющего ролика 38 под камерой 1, вокруг направляющего ролика 39, направляющего узла 40, ролика 41 If затем она следует по тому же пути, нто н внутренняя транспортерная лента 19, от направляющего ролика 28 обратно к направляющему ролику 32. Ролики

33 и 36 могут быть установлены либо на раме 31 устройства в прорезях 42 и 43, чтобы обеспечить возможность удаления этих роликов во время установки транспортерной ленты 20, либо косвенным образом на камере 1, причем ролик 34 свободно опирается в петле транспортерной ленты 20.

Приемные ролики 35 и 37 установлены так, чтобы их можно было устанавливать для обеспечения приема.

Путь текстильного материала 18 проходит с места подачи (на чертежах не показано) над направляющим роликом 44, через трубки 45 для шарнирного натяжения, через приспособление 46 для выпрямления утка, над покрытым резиной натжкным роликом 47, под компенсирующим роликом

48 и затем он следует по пути наруяной транспортерной ленты 20 так, что он образует средний слой между лентами 19 и 20 и у ролика 28. У ролика 30 материал 18 отводится в любом желательном направлении.

Компенсирующий ролик 48 автоматически приводит в действие органы управления двигателя 49 с зубчатым редуктором постоянного тока (на чертежах не показано), который приводит в действие натяжной ролик 47, Вышеописанное устройство можно использовать для осуществления постоянного

«глянца» или другого сжимающего эффекта на текстильном материале при насыщенном паре с температурой, превышающей

100 С.

Подлежащий обработке текстильный материал может относится к материалу, содержащему значительную долю кератинового волокна, например к шерсти.

Натяжение в транспортерной ленте, проходящей над дугообразной поверхностью, оказывает радиальное давление на эту поверхность и на любой материал, располо кенный между лентой и указанной поверхностью (см. фиг. 4).

Текстильный материал перемещается через камеру 1 транспортерными лентами 19 и 20. Благодаря тому, что ленты натягиваются и следуют по нелинейному пути внутри камеры 1, они оказывают значительное непрерывное сжимающее действие на текстильный материал. Это сжимающее усилие увеличивается в зазорах внутри камеры 1, находящейся под избыточным давлением.

На фиг. 5 представлен график, показывающий результат приложения и удаления ряда сжимающих нагрузок на текстильный

640673 материал в среде наги!щенного пара прп температуре выше 100 С и оказываюсцих влияние на толщину х1атериала. -1ерез временпыс инте валы АВ прикладывается небол1,1пая нагрузка, уменьшающая толщину м"-!TO1>èàëà с величи !ы г до величины t,, После удя,чсния нагрузки в точке В толщина t постспенно восстанавливается. Приложение большой нагрузки q в точке С уменьшаст толщину до t,, где Ь( (t,. По удалеш1и пагпузки вновь материал постепенно принимает свою исходну1о толп!!!г1у f. Если п!>п1счячывяется комбинированная нагоузкя S+ q, кяк показано в точке D, то пол ченная в результате толщина f.1,(f, Однако гяжное набл1оденис заключается в том, что по т.ча чении нагпузки, но сох!>Янении нагпузки S. как в точке F, восстановлении тол!пины происходит только до t1. где ti< t:. Если на короткое время ппикладывается тяжелая нагг,кя втог1ой раз (то !ка F) и затея! учялястся (то !кя сг), то в с. же по.1 1ястся бо.ч1".. сс остаточное сжатие. т. с. f".

Таким образом, непрерывная неболь1пая ичи легкая нагрузка, пппло>!сенная тпянспоптег>ными лентами 19 и 20. дополняется в одном или нескольких местях (няправ. яюшие ролики 4. 5, 6 и за>кимной ро.1ик 7) бо.и !пей нагрузкой, и полученное сжатие, ДОСтИГНУтОС Пг1И ЭТОЛ!. ЯВЛЯЕТСЯ ПРОМЕжУто .ным;.1ежчу тем, которое было вызвано небольшой или,чегкой нагр ",êîé, и тем, которое вызвано большей нагрузкой. Так как сжатие происходит в срече насыщенного папа при температуре выше 100 С, то сжима!оший эффект после удаления из камеры

1 остается.

Когда текстильный материал 18 выходит из места, близкого к дугообразной пластине, и направляющему ролику 30, ленты 19

11! 20 раздсля1отся, и материал 18 бо,чьше:1с подвергается сжимающему усилию.

В варианте на фиг. 2 устройство содержит камеру 50, находящуюся 110/7 избыточнь1м давлением, с входным отгерстием 51 и выходным отверстием 52, имеющие описаниь1с вып1е уплотнения, через которые проходит текстильный материал 53 с открытой шир11ной, зажатый между бесконечными трянспо1>терными лентами 54 и 55. Снару>ки ках!с1>ы 50 лента 54 проходит через направляющие ролики 56 и подвижный наTP>êèoé нолик 57. Лснта 55 подооным образом проходит через направляющие ролики

58 и натягивающий ролик 59.

В камере 50 «сэндвич» материал — ленты направляется по изогнутому пути (показанному пунктирными линиях.и) направляющими роликами 60 — 63, ввящяющимся полым цилиндром 64 и неподвижными дугоооразнь!ми пластинами 65. Направляющий ролик 60 имеет маленький диаметр, так что расстояние «с, Iäâè÷à» материал— ленты от их последнего контакта с роли5

60 ком 60 до BI,ïo,TIIoão отверстия 52 невелико. Кечятечьно приводить в действие ци.ЧИП.Чс> 64 ЛЮбЬ1М ОбЬ! ИП-.1М СредетВОМ, ЧтОбы пс1 смещать лепты 54 и 55 и материал

53, зажатый межд;. ш1>м1, в направлении, ПОКЯ Зя И11ОХТ СТПР ЧКЯ >!И.

Наггпявляюп1ис иажих1ныс ролики 66 уставов,чень1 вок уг той част!1 ци,чиндра 64. которая покпытя «сэндвичех!» материал— лепт!1, и они прижима1отся к цилиндру обь и;ь1ми с! сдствямп (HR чертежах не поКЯЗЯ1Ю).

B1Ic к,iIeRII 50 х ятепиял 53 подается к внутпеннс й! леитс 55 !епез голик 67. а после удаления от него oTRoчится от лент ролико>1 68.

Согл.->с!!о с1>.гг. З,чугообпязная пластина

69 мож т и ижимяться гидоостятическим пресс-ии,чиндгох! 70 к ии,чиндг>у 64.

Это устройство работает так >ке, как и мс войство на фиг. 1.

После ппохо>кдсчи1я !свез няппявля1ощий нолик 60 пут!,1ент 54, 55 яг,чя тся практически гря>1ых1, п единственная сж.гмаюшая

СПЛЯ, ППИЛО>1СЕНИЯЯ K ТГКСТПЛЬНОМУ МЯТЕрпа".ó 53. вь1звана его п >эхон пением через выхочное отвепстие 52, котопос, как указано выше, может прсчстявлять собой обычиос ге-)>1стичест.ое уплотнение. Вне камеры

50, где тех1перятуря падает н!!же 100 С, с>ких!аюшес усилие, которос и этих условиях ведет к врез!евно.л эффекту, понижается ,чо миш1мума.

Во".ìîæíû видоизменения изобретения без отступления от дияпазо1а, определенного предметом изобрсте1и я. Та!с, дугообразные поверхности, определя1ощие путь матеоияла. можно сделать только из вращающихся ро.ëèI.oâ, или из неподвижных пластин, пли из ро,чиков и и.", пластин других конфигураций и;1и сочетаний. Нажимные направляющие ролики можно заменить ияжимн1,п!!! пластинами, которые могут быть выпуклыми или вогнутыми или линейнь1мп относительно трехслойной стоуктуры материал — ленты.

Степень приложенного сжатия можно изменять посредством изменения температуры в камере натяжения лент, числа и давления и."..жи.!ных роликов, скорости движения тсксти."д-ного материала или давления уплотнений, причем изобретение включает р;-гулигoRR.OIo этих параметров.

Услов11я виутпи камеры. находящейся под избыто-!нь1х! давлением, можно приспосаоливять !. разным требованиям, например, использование перенасыщенного пара, вакуума или давления выше или ниже атмосферного.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки под избыто шым д; . лением непрерывного .-скстильного материала, содержащее ка640673

20 меру, имеющую затворы для герметизации входного и выходного отверстий и направляющие ролики, и пару транспортерных лент для прижима и ввода материала в камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целгяо повышения эффективности обработки, оно снабжено двумя направляющими дугообразными пластинами, одна из которых расположена перед входным, а друга я — после выходного отверстий KBìepû, при этом пара транспортерных лент контактирует с направляющими роликами, расположенными внутри камеры, и с направляющими дугообразными пластинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 153714, кл, D 06B 23/18, 1962.