Способ изготовления тел вращения

 

(и>640800

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 180676(23) 2383135j25-27 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет

Опубликовано 050179. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 0501.79

Сеюз Саветскии

Сециапистнчесиия

Респубпии (53) М. Кл.

В 21 Н 1/00

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В.A,Äðîíçèêoâ, И.Н.Потапов и Г.Н.Манин . (1 -"

) Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ вением вибрации, снижающей точность изделия и вызывающей нежелательные нагрузки на оборудование и инструмент.

Известен также способ изготовления тел вращения путем поперечно-винтовой прокатки между двумя последовательно расположенными вдоль кольце" ными полуматрицамл, эксцентричными одна относительно другой и относительно заготовки, охватывающими заготовку и соэдакманми вдоль с си заготовки очаги деформации (2) .

Однако известным способом нельзя прокатывать,.изделия, не обладающие достаточной жесткостью в продольном направлении. .Цель изобретения — расширение технологических воэможностей, Дпя достижения цели прокатку ве дут с частичным перекрытием одного очага деформации другим, причем перекрытие осуществляют на ширину, равную меньшей ширине очага деформации, а процесс осуществляют при свободно плавающей заготовке.

На чертеже изображены возможные варианты процесса.

В результате воздействия инструментов (полуматриц) 1 и 2 на эаготовИзобретение относится к обработке металлов давлением и.может быть использовано для изготовления и калибровки труб, стержней, проволоки, в том числе с фасонным продольным и по- 5 перечным профилем.

Известен способ изготовления труб и прутков последовательно расположенными охватывающими инструментами, . смещенными эксцентрично относительно зО друг друга и оси заготовки и соверша«щими вместе с заготовкой сложное планетарное движение (качание) относительно заготовки (1) .

Поперечные составляющие усилий де- 15 формации от полуматриц создают в зоне деформации момент сил, скручиванщий заготовку в продольном направлении, и область сдвиговых напряжений.

Это ограничивает технологические воз-ЙФ можности процесса, так как .не позволяет прокатывать изделия, не обладающие достаточной жесткостью, например, проволоку или трубы малого днаметра, особенно иэ мягких, нагретых 25 или. цветных металлов. Даже при вйсокой жесткости заготовки наличие продольного изгибающего момента и сдви" говых напряжений ограничивает скорость прокатки в связи с воэникно- 36 (53} УДК 621 ° 771 295 (088.8) 640800

Формула изобретения ку 3 образуется область |dHgHHGA С>О, в которой обе полуматрицы воздействуют иа общую образующую поверхность, для чего полуматрицу 1 необходимо приблизить к полуматрице 2.

Пример осуществления способа.

Прокатывалн трубу с наружным диаметром 50 мм на трубу 45 мм по схе- 8

4Ер КОГДа шнРина общей Образующей поверхности и ширины очагов -деформации В проекции на ось заготовки в главной плоскости прокатки одинакоВЫ о йЬ рина очагов деФормации от первого и второго инструментов составляла 5 и 6 мм соответственно.

При прокатке по новой схеме угол

HBRJIQBB полуматриц сОстОВлял 10 . Ве личину степени деформации стенки снижали,. а скорость подачи увеличивали в два раза. Ширина общей образующей равнялась 5 мм. Прокатку осуществляли по схеме Вращения В приспособлении/20 смонтированном на токарном станке, при скорости Вращения загОтОВки

500 об/мин.

Изучали величины продольного крутящего момента в зоне деформации путем измерения в установившемся процессе сил реакции от давления трубы на опоры, перемещающиеся совместно с инструментОм ВдОль Оси эагОтОВки со скоростью подачи.

Величины продольных крутящих момеитоВ определяли расчетньъ6 путем нри прокатке В среднем + 12,4 кГс.м, т.е. продольный крутящий момент в зоне деформации был практически уравновешен.

1. Способ изготовления тел враще» ния путем поперечио-винтовой прокатки между двумя последовательно расположенными вдоль оси заготовки кольцеВыми полуматрицами, эксцентричными одна относительно другой и относительно заготовки, охватывающими заготовку и создающими вдоль оси заготовки очаги деформации, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей процесса, прокатку ведут с частичным перекрытием одного очага деформации другим.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что перекрытие осуществляют на ширину, равную меньшей ширине очага деформации.

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что процесс осуществляют при свободно плавающей заготовке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент СШ 93.583.189,кл.72-77, 28.10.69.

2. Заявка 9 2346990/27>по которой было принято решение о вЫдачЕ автоРского свидетельства.

Составитель И.Иентягова

Техреду G. Беца корректор A. Власенко Уираж юзй Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб,r л. 4 5

Редактор C.Ãîëîèåíêî филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4