Способ термообработки легкого заполнителя

 

642269

Формула изобретения

Способ термообработки легкого заполнителя путем нагрева до температуры вспучивания, выдержки и охлаждения в две стадии: с регулируемой скоростью от температуры вспучивания

25 о до 600-700ОС и от 600-700 С до 500—

550 С, со скоростью 20-25 С/мин, о то л и ч а ю щ и и сятем,,что, с целью повышения прочности заполнителя с закрытой пористостью 54-60Ъ, охлаждение на первой стадии осуществляют со скоростью 10 †15 С/мин.

Составитель В. Таранова

Техред Н.Андрейчук Корректор И. Гоксич

Редактор Л.Батанова

Заказ 7686/22 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поэтому по способу термообработки легкого заполнителя ведут охлаждение вспученных гранул, характеризующихся повышенным значением закрытой пористости (до 60Ъ),; от температуры вспучивания (1200-1300 C) до температуры затвердевания (700-600 С) со скоростью

10-15 C/Mèí и от 700-600 С до 550 С со скоростью 20 25ОС/мин.

Пример осуществления способа.

В лаборатории физико-химических исследований НИИкерамзита на средневспучивающемся сырье-суглинке Трош- (О ковского и глине Возжаевского месторождений (Красноярский край и Новосибирская обл.) проводят обжиг на керамзит партии образцов и лабораторной печи с программным регулированием 15 температуры обжига и охлаждения.

Образцы трошковского и возжаевского керамзита имеют закрытую пористость .соответственно 54 и 60Ъ.

Трошковский керамзит в пределах

1140-700ОС и возжаевский — в пределах 1250-675ОС охлаждают со скоростью 10 С/мин и от 700 С до 550 С со скоростью 25 С/мин.

При этом прочность трошковского керамзита составляет 29,6Ъ.

Для возжаевского керамзита значение прочности составляет 41,6 кг/см

Таким образом, для керамзита со значением закрытой пористости порядка 60о замедленный режим охлаждения, со скоростью 10 С/мин) в температурном интервале .от вспучивания до 600700 С по сравнению с более быстрым охлаждением (со скорость 40 С/мин) в том же температурном интервале способствует повышению прочности до 20Ъ.

Использование предлагаемого ступенчатого способа охлаждения в температурном интервале от вспучивания (1200-1300 С) до 550 С обеспечивает по сравнению с известными сПособами охлаждения легких пористых "-аполнителей стабильное увеличение прочности керамзитового гравия одной и той же марки в среднем до ЗОЪ при использовании слабо и средневспучивающегося сырья.