Г. З. Балгайс, О. С. Сорскннв Е. B. Ежова, Л» И. Сгепанова,Е. С. Раскин, Л. И. Фрндман, О. И. Начннкнн,.Ю. К. .Фирсов, й. H. Лежннн В. И. Белов, В. A. Камчугов я И. B. Магницкий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТА XACCA

ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области по,лучення волокннстых порнстых материалов на основе хнмичесхнх волокон в ма жег быть использовано прн saroroaneasa фнлътрмагериалов nns очистки, например, двноннзованной воды.

Известны волокнистые композиция, содержащие химнческне волокна нлн чаонщы резаной пленки н связующее в виде эмульсни илн раствора полнмера, для изготовления вапокннстых пористых маверввлов $1J

Известна Волокнистая масса для нзготовленчя элекгронзоляцнонной бумаги на основе синтетических волокон {полнпропнленовых) н связующего в виде чаотнц волокнисто-пленочной структуры нз феннлона {гомо- н сополнмеров ароматнвеопол> полов»лев) f2)

Однако пористые материалы, нзготовленные из указанных составов волокнн той массы, не пригодны для улавлнвання мелкоднсперсных органнческих примесей

2 нрн эффективной тонкой очясгке, например, денонизованной воды.

Из нзвестных оосгавов волокнистой массы, нспользуемых для изготовления волокнистых порнстых материалов,по со5 сгаву компонентов нанболее блнзок K предложенному состав волокннстого углеродного компознцнонного магернала, ко» торый coaepl»нт отдельные графнтовые волокна, а в качестве связующего - картб боннзующнйся полимер и раздробленном внде н крахмал (3

Указанные материалы на нх основе имеют ннзкую порнсгосгь н не пркгодны для улавливания мелкодисперсных оргатЗ ннч скнк примесей прн очнстке деыоннзованной воды вследствне гого, что применяемые графятовые волокна по вонм физико-хнмнческнм свойствам не соогвет сгвуюг требуемому уровню сорбцяонной активности по отношению к примесям органического пронсхождення. Кроме roго, нспользуемое связующее н образование связи между волокнами обуславлн643573

6anr получение пористой структуры, которая вызывает отсутствие очистки от мелкодисперсных органических частиц и низкую эффективность фильтрации.

При увеличении давления прессования материала в процессе его изготовления можно уменьшить диаметр пор до размеров, способных задерживать органические частицы, но при этом также уменьшаются пористость, сопротивление фильтрации to

И производительность, что практически

)исключает получение фильтрматериала с требуемыми свойствамн.

Бель|о изобретения является повыше.ние степени очистки и эффективности 5 фильтрации .волокнистой массы на основе углеродных волокон и полимерных волок .нисто-пленочных частиц.

Это достигается тем, что в составе

",волокнистой массы на основе углеродных 20

::волокон и полимерных волокнисто-пленочных частиц используют сорбционно-активные углеродные волокна на основе целлюлозы с удельной поверхностью 7001200м4/г при степени активации 15-38% 5 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углеродные волокна 30-50

Волокнисто-пленочные частицы 50-70 ЗО

Использование указанных углеродных волокон с высокой удельной поверхностью и высокими сорбцяонно-активными свойствами позволяет изготовить материал З с большой пористостью и микроструктурой, способной длительное время улавливать органические примеси без снижения производительности. Этому способствует также использование волокнисто-пленочных частиц ароматических полиамидов, которые имеют повышенную удельную поверхность и служат не только связующим, а являются компонентом микроструктуры фильтрматериала.

Волокнистую массу готовят следующим образом.

Перемешиванием приготавливают од,нородную водяную суспенэию с концентра цией 1-3% из коротких сорбционно-актив ных углеродных волокон на основе целлюI лозы (длина волокон 2-4 мм) и волокнис то-пленочных частиц ароматических полиамндов (гомо- и сополимеры олипараметафениленизофталамида) с длиной частиц

0,1-1,0 мм.

Известным методом мокрого формования из суспенэии с различным составом волокнистой массы (содержание углеродных волокон 30-50 вес.%) и с различными характеристиками углеродного волокна (удельная поверхнос ть 7001200 м /г, степень активации 15-38%) изготавливают отливки волокнистого материала.

Таким образом, получают волокнистый материал, толщина которого 1-2 мм, пористость 75-85%, средний размер пор

3-4 мкм, разрывная прочность

30-5О кгс/см

В таблице приведены характеристики фильгровальных материалов.

Писк полученного фильтрматериала в качестве предфильгра грубой очистки накладывают на основной фильтр тонкой очистки (c диаметром пор 0,5 мкм), закрепляют на подложке фильтрдержателя и проводят очистку деиониэованной воды с индексом заиления 1,6 при давлении

300 мм. рт.ст. По известным методикам определяют степень очистки воды от мелкодисперсивных органических частиц (методом определения индекса заиления), время работы фильтра до снижения производительности в 2 раза. Эти же характеристики определяют при очистке воды фильтрэлементом на основе предлагаемого состава волокнистой массы без применения основного фильтра тонкой очистки.

643573

l0ZO eOOOeQ

» „»» «-» «-» т- «-» с»

О О" О О" О О О О О с-

»0 О Q

»О 0) сЧ

О О

3»

»0 CV О О fo Q » О. О с . с Ю »»»0 " »0

О O O

»0,» О с » «»

»0»0»0 l0 О О сО сО сО сО

mud »е4счс0с9лФ) О О

О О О

»0 сЧ сЧ

ООО

»0»0 с »

» »» »

g3д д 8 8

ООООООООQQ

» l0» l0» »0» »0 сыч»

О О л

OQOOgOOOQO

0) »0 с ) l0 l0 y)»0 сц сд

О О О

О3 с«) с9

& g

1«o"„

gk а О чр o" g

Р й

И в"" в > в,„» айо

32 333 3 «

О О,0 о о о с,„, О,,ООООО

ВЗ ЗВЗВ

OOOOOQQ

»»»»»» »

«Ч

4 ф в» ,0

»1

Ф 8 ((4

В о о в ф

6» в

ВЗ а и ° )

Волокнистая масса для изготовления фильтровального материала

Похожие патенты:

Тарный картон // 641024

Бумага санитарно-гигиенического и бытового назначения // 639987

Способ производства пергамента // 636318

Фильтровальный материал // 633969

Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги // 633968

Способ подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика // 633967

Волокнистая масса для изготовления фильтровальной бумаги // 632791

Состав для проклейки волокнистого материала // 629271

Электропроводная бумага // 628205

Состав покрытия мелованной бумаги // 628203

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592