Трубчатая центрифуга

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1ц644545

Ссюв Советских

Ссциапистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.76 (21) 2413506/23-13 с присоединентвем заявии № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. КЛ.2

В 04 В 5/12

Государственный ксмитет но делам изобретений и стнрытий (53) УДК 66.061.57 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. А. Пустыльииков и А. Я. Пустыльников (71) Заявитель Алма-Атинский филиал Джамбулского технологического и легкой и пищевой промышленности 1* l)ply& к (54) ТРУБЧАТАЯ ЦЕНТРИФУГА

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил и может быть использовано в пищевой, химической, микробиологической и других отраслях промышленности.

Известна трубчатая центрифуга, содержащая ротор со сливными отверстиями в днище, расположенный внутри него цилиндр с продольными щелями и подпружиненны- 10 ми скребками, питающую трубку со штоками. Неподвижный цилиндр установлен внутри ротора концентрично над сливными отверстиями. Подпружиненные скребки закреплены в шарнирных опорах на цилиндре 15 и взаимодействуют со штоками (1).

Недостатками такой центрифуги являются относительно низкая производительность и малая степень осветления суспензий со значительным содержанием твердой фазы, обусловленные тем,что для сохранения требуемой глубины осветления необходимо часто очищать ротор от осадка. Это приводит к значительным затратам времени на вспомогательную операцию за счет рабочего цикла осветления.

Цель изобретения — повысить производительность центрифуги и увеличить степень осветления за счет сокращения времени на вспомогательные опер ации по выгрузке 30 осадка путем вывода наиболее загрязненной фазы осадка во время работы центрифуги;

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой центрифуге к внутренней поверхности ротора в зоне загрузки прикреплена плоская кольцевая перегородка для образования камеры предварительной очистки в зоне наиболее интенсивного осаждения осадка, при этом диаметр отверстия кольцевой перегородки меньше диаметра окружности, описанной вокруг отверстий для слива фугата, а стенка ротора в камере предварительной очистки имеет отверстия и сопла для непрерывного вывода наиболее загрязненной фазы осадка, причем в скребках в плоскости перегородки выполнены пазы.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая трубчатая центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1, момент центрифугирования.

Ротор трубчатой центрифуги содержит корпус 1, днище 2 и крышку 3, Крышка 3 имеет отверстия 4, а днище 2 — отверстия 5 для выгрузки соответственно фугата и осадка. Внутри ротора над сливными отверстиями 5 концентрично установлен неподвижный цилиндр 6 с продольной щелью 7.

На цилиндре 6 закреплен подпружиненный

644545

3 упругим элементом 8 скребок 9 с плоским пазом 10. В цилиндре 6 размещена пластина 11, жестко соединенная со скребком 9.

Пластина 11 взаимодействует со штоком 12, установленным в камере 13. Питающая 5 трубка 14 сообщается с камерой 13 и снабжена соплами 15. К внутренней поверхности корпуса ротора 1 прикреплена плоская кольцевая перегородка 16, а между перегородкой 16 и днищем 2 стенка корпуса рото- 10 ра 1 имеет отверстия и сопла 17.

Центрифуга работает следующим образом.

В процессе осветления суспензию подают во вращающийся ротор по питающей труб- 15 ке 14 через сопла 15 под напором, который приводит к выдвижению штока 12 из камеры 13. При этом шток 12 воздействует на пластину 11 и, преодолевая усилие упругого элемента 8, поворачивает скребок 9 до со- 2о прикосновения с цилиндром 6. Суспензия, протекая по корпусу ротора, осветляется.

Фугат вытекает через отверстия 4 в крышке 3, осадок оседает на стенке ротора. При этом плоская кольцевая перегородка 16 об- 25 разует камеру предварительной очистки, где происходит наиболее интенсивное выпадение осадка, а наиболее загрязненная часть осадка непрерывно выводится из ротора через отверстия и сопла 17. При наличии в 3о суспензии более тяжелого жидкого компонента он также задерживается плоской кольцевой перегородкой 16 и непрерывно выводится через отверстия и сопла 17, После накопления осадка подачу суспензии З5 прекращают. В результате в камере 13 падает давление и упругий элемент 8 разводит скребок 9, прижимая его режущую кромку к осадку, который через щель 7 попадает в цилиндр 6, откуда вытекает из ро- 4о тора через отверстия 5. После выгрузки осадка подачу суспензии возобновляют и цикл повторяется.

Наличие камеры предварительной очистки, образованной плоской кольцевой перегородкой, и непрерывный вывод наиболее загрязненной фазы осадка через имеющиеся в ней отверстия с соплами способствуют тому, что в основную рабочую часть ротора (за перегородкой) суспензия поступает уже значительно осветленной. Этим достигается менее интенсивное накопление осадка в рабочем объеме ротора, увеличивается производительность центрифуги и степень осветления суспензии за счет увеличения непрерывной работы центрифуги без переключения на режим выгрузки осадка, а также создается возможность использования центрифуги для осветления суспензий со значительным содержанием твердой фазы.

Формула изобретения

Трубчатая центрифуга, включающая ротор со сливными отверстиями для фугата и осадка в его торцовых стенках, расположенный внутри ротора неподвижный цилиндр с подпружиненными скребками и продольными плоскими щелями и питающуютрубку со штоками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения степени осветления, к внутренней поверхности ротора в зоне загрузки прикреплена плоская кольцевая перегородка для образования камеры предварительной очистки в зоне наиболее интенсивного осаждения осадка, при этом диаметр отверстия кольцевой перегородки меньше диаметра окружности, описанной вокруг отверстий для слива фугата, а стенка ротора в камере предварительной очистки имеет отверстия и сопла для вывода наиболее загрязненной фазы осадка, причем в скребках в плоскости перегородки выполнены пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Уо 538739, кл. В 04 В 5/12, 10.02.75, 644545

Раг. 2

Составитель И. Осетров

Техред С. Антипенко

Редактор М. Дмитриева

Корректор В. Петрова

Заказ 325/12 Изд. № 105 Тираж 705 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Трубчатая центрифуга Трубчатая центрифуга Трубчатая центрифуга 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для разделения различных высокодисперсных суспензий и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения высокодисперсных жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к химической промышленности и касается установки для термоударной обработки сыпучих материалов, содержащей емкость для исходного материала, нагреватели и привод вращения, при этом она включает вертикальный вал с закрепленной на нем тарелью, установленный в корпусе, регулятор расхода материала, установленный в нижней части емкости для исходного материала, при этом привод вращает вал, имеется система охлаждения-закалки продуктов термоударной обработки, а рабочая поверхность тарели выполнена конической или с кривизной, обеспечивающей расширение кверху

Изобретение относится к центробежным устройствам для разделения неоднородных сред и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химической промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения неоднородных жидких сред и предназначено для бытовых молочных сепараторов-сливкоотделителей, серийно выпускаемых ОАО «Пензмаш», г

Изобретение относится к роторному узлу для центробежного сепаратора
Наверх