Выплавляемый стержень

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1ц644595

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.10.77 (21) 2534097/22-02 (51) М.К .

В 22D 15/00 с присоединением заявк.. №

Гос яарстоекиый комитет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ СТЕРЖЕНЬ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к получению отливок с полостями и отверстиями из сплавов на основе железа или меди.

Известен алюминиевый выплавлясмый 5 стержень для выполнения отверстий и полостей в отливках из сплавов на медной основе, содержащий 82 — 85% алюминия и 15—

18% никеля (1).

Указанные стержни применяются при жидкой штамповке заготовок, При изготовлении таких стержней, например, на установках литья под низким давлением наблюдается значительный износ металлопровода и тигля, которые обычно 15 выполняют из чугуна или стали за счет растворения железа в алюминии.

Цель изобретения — повышение стойкости разливочных устройств, содержащих детали, выполненные из сплава на основе железа и соприкасающиеся с жидким алюминиевым сплавом.

Это достигается применением сплава алюминия с железом и кремнием состава, вес. %: железо 2 — 6, кремний 1,5 — 8, алюминий остальное.

Подобные известные сплавы применяются в качестве лигатур, а также для раскисления и производства ферросплавов (например, алюминий АЧ-1 ГОСТ 295 — 60, содер- M жащий 2 вес. % железа и 1,5 вес. % кремния) .

Характеристика сплава алюминия с железом и кремнием для выплавлясмых стержней:

Плотность, г/см 2,77 — 3,0

Температура плавления, С 720

Температура полного затвердевания, С 557

Наличие в алюминиевом сплаве железа уменьшает растворение деталей (железа) разливочных устройств (тиглей, металлопроводов), выполняемых пз чугуна или стали.

Пример. Алюминий марки АО расплавляют в электропечи и подогревают до 800 С.

Раздробленный 75% -ный ферросилиций, подогретый до 200 — 300 С, загружают в расплав алюминия в количестве 8% от общего веса металлозавалки. После растворения ферросилиция расплав переливают в печь установки литья под низким давлением, тигель которой и металлопровод выполнены из высокопрочного алюминиевого чугуна.

После герметизации печи над зеркалом металла создают избыточное давление, и расплав по металлопроводу поступает в литейную форму. Температура заливки сплава

730 — 750 С. После намораживания твердой

644595

Составитель Н. Науменко

Корректор И, Позняковская

Редактор 3. Ходакова

Техред С. Антипенко

Заказ 2468/7 Изд. № 106 Тираж 944 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 корки металла необходимой толщины давление уменьшают до атмосферного и сливают жидкий остаток в тигель печи. Оболочковый стержень извлекают из литейной формы, охлаждают до комнатной температуры и погружают в электролит из концентрированной серной кислоты, в котором образуют теплозащитное покрытие из а — А1 0з толщиной слоя 0,3 мм в режиме микродугового и дугового оксидирования, 10

Готовый стержень нагревают до 250—

300 С, устанавливают в металлическую литейную форму и заливают сталью.

В процессе кристаллизации стали стержень прогревается до температуры плавле- 15 ния, причем в первую очередь расплавляется более легкоплавкая эвтектика Аl-Si-Fe, чем обеспечивается податливость стержня.

Отливку извлекают из формы, переворачивают отверстием вниз и сливают расплав стержня в плавильную печь для повторного использования.

При изготовлении отливок из медных сплавов стержень можно дополнительно по- 25 крывать снаружи гальваническим слоем меди, которыц после выплавки стержня остается в отливке, оформляя внутреннюю ее поверхность.

Использование изобретения позволяет повысить стойкость разливочных устройств, имеющих детали из сплавов железа, соприкасающиеся с жидким алюминиевым сплавом, повысить надежность технологического процесса.

Ожидаемый экономический эффект от использования новой технологии составит примерно 10 — 15 тыс. руб. на 1 млн. изделий.

Формула изобретения

Применение сплава, содержащего 2— б вес. % железа, 1,5 — 8 вес. % кремния, остальное алюминий, в качестве материала для выплавляемых литейных стержней при формировании отверстий и полостей в отливках из сплавов на железной основе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 455798, кл. В 22D 15/00, 1973.