Устройство для смазки постоянных литейных форм

 

О П И (. А" - й- -И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советскмя

Сецмавнстмчесаюи

Распублпв

<" 627915 (51) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0401.77(21) 2438685/22-02 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет (43) Опубликовано 1 1078. Бюллетень pk 38 (45) Дата опубликования описания 220878 (51) М. Кл, В 22 Q 17/20

В 22 9 15/00

Гесударствеяяый коммтет

Совета Юнеастров СССР яо аелаи азобретеаяя н открытка (53) УДК б21.74..043,2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.M Гурский и В.П. Шевер

Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт

Pa) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПОСТОЯННЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для смазывания рабочих полостей постоянных литейных форм, преимущественно, для литья под давлением.

Известно устройство для смазки закрытой формы литья под давлением, содержащее резервуар для смазки, системы доэнрования, контроля, регулирования и управления fl) .

20 ,Поза смазки и сжатого воздуха подводится к форме и по специальным каналам поступает под подпружиненный . игольчатый клапан. При этом клапан открывается, н смазка, увлекаемая по- 25 током воздуха, поступает вначале в промывник, в который выходит игольчатый клапан, затем по каналу-питателю соединяющему промывник с рабочей полостью формы, поступает непосред- @ ственно s рабочую полость, где и осаж- дается.

Недостатками этого устройства являются возможность пробрыэгивания расплава под клапан и в подводящие каналы из-за неполного его Ъакрытия; .неравномерность покрытия рабочих поверхностей формы, вызванная тем, что в промывнике без предварительного сме„шения не может образоваться достаточ 82» но однородная смесь смазки с воздухом; неуниверсальность, поскольку он является неотъемлемой, частью формы.

Наиболее близким к предлагаемому иэобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для смазки рабочих поверхностей форм на машинах литья под давлением, содержащее распылительную головку и механизм ее перемещения, выполненный в виде пневмоцнлиндра, неподвижно укрепленного над формой. В цилиндре размещен поршень с полым штоком, на конце которого выполнены сопла распылительной головки, Распы-. лительная головка связана отверстием в штоке с бесштоковой полостью цилиндра. В верхней части цилиндра размещен резервуар со смазкой, из которого смазка попацает в бесштоковую полость цилиндра, где она смешивается с воздухом, поступающим через обратный клапан иэ подводящей трубки (2).

Недостатком такого. устройства является неравномерное нанесение смазки в виду того, что давление в бесштоковой полости нарастает неравномерно.

Цель изобретения — повышение равномерности нанесения смазки.

627915

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено насосом-доэатором установленным на пневмоцилин дре и имеющим жиклер, выходное сопло которого размещено в полом штоке, при: этом бесштоковая полость пневмоцилиндра соединена с источником сжатого воэ- 6 духа.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 — разрез по A-A на фиг.

Устройство содержит пневмоцилиндр, IO состоящий из корпуса 1, поршня 2 с полым штоком 3, на конце которого раэ- мешены сопла 4 распылительной головки. На пневмоцилиндре размещен насосдозатор, содержащий корпус 5, плунжер 16

6, обратные клапаны 7 и 8, возвратную пружину 9 и жиклер 10, выходное сопло которого размещено в полом штоке. Канал 11 соединяет бесштоковые полости насоса-дозатора и пневмоцилиндра. Ус- 20 тройство устанавливают на одной из полуформ с воэможностью выхода распылительной головки в промывник.

Устройство работает следующим образом. 26

В исходном" положении плунжер 6 поджат пружиной 9 к крышке 12, поршень 2 поджат сжатым воздухом к корпусу 5, а полость 13 насоса-дозатора заполнена смазкой.

После очередного закрытия прессформы подается команда на смазку.

При этом воздух поступает в бесштоковые полости пневмоцилиндра и насоса-дозатора. Под действием давления воздуха поршень 2 перемешается, выдвигая полый шток 3 с распылительной головкой в промывник формы, а плунжер

6 одновременно вытесняет смазку через клапан 7 и жиклер 10 в полый шток 3, где смазка смешивается со сжатым воз- 40 духом и через сопла 4 в виде эмульсии поступает по промывнику и каналу-питателю в рабочую полость формы. Количество подаваемой смазки и воздуха регулируется.

После смазки формы плунжер 6 под действием пружины 9,а поршень 2 под действием сжатого воздуха возвращаются в исходное положение, Изобретение позволяет производить качественную смазку форм, экономно расходовать смазку, улучшить санитар- но-гигиенические условия рабочего места.

Формула изобретения

Устройство для смазки постоянных литейных форм, преимущественно для литья под давлением, содержащее распылительную головку и механизм ее перемещения, выполненный в виде пневмоцилиндра с поршнем и полым штоком, соединяющим бесштоковую полость пневмоцилиндра с распынительной головкой, о т л и ч а ю ш в:е с я тем, что, с. целью повышения равномерности нанесения смазки, оно снабжено насосом-дозатором, устанрвленным на пневмоцилиндре и имеющим жиклер, выходное сопло которого размещено в полом штоке, при этом бесштоковав полость пневмоцилиндра соединена с источником сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Ф

1. Патент США М 3645319, кл.164-72, 1973.

2. Патент ФРГ М 1206551, кл, 31 в 17/20, 23,06.66.

Про миВник

Фиг. f

Составитель А.Кузнецова

Редактор Л.Ватанова Техред О. Андрейко Корректоо! Мдемчик

Заказ 5699/8 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035 Москва Ж35 Ра чаская наб.с д. 4l5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4