Способ формования бетонных изделий с пустотами

 

ОЙ ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторском свидетельству (и)644626

Сове Ссйетскик

Сспкалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.76 (21) 2390047/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. Кле

В 28В 11/00

Государственный комитет (53) УДК 666.972 (088.8) по делам изобретений и открытий

В. П. Артеинев, M. H. Баранова, д. Г. Потапьевс1ий " - и -" - 1 и Н. А. Сидорин

:>

„ C

Государственный проектный институт «Гипрогражданпрггййтройас . „,, « (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЪ|Х ИЗДЕЛИИ

С ПУСТОТАМИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству строительных пустотных изделий типа панелей перекрытий, мостовых пролетных конструкций, вентиляционных блоков.

Известен способ изготовления бетонных изделий, по которому формуют изделие и прогревают его паром (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резуль- 1р тату является способ формования бетонных изделий с пустотами, включающий укладку смеси в форму, вибрирование, установку пустотообразователей, нагрев их, последующую укладку бетонной смеси, вибрирование с уплотнением, последующее охлаждение пустотообразователей и извлечение их (2).

Недостатки такого способа заключаются в трудоемкости, необходимости устройства дополнительного поста для нагрева пустотообразователей, пониженной прочности изделий вследствие появления трещин при извлечении пустотообр азователей.

Цель изобретения — ускорение процесса формования и повышение качества изделий.

Достигается это тем, что прп способе формования бетонных изделий с пустотами, включающем укладку смеси в форму, вибрирование, установку пустотообразователей, нагрев их, последующую укладку бетонной 30 смеси, вибрирование с уплотнением, последующее охлаждение пустотообразователей и извлечение их, уплотнение осуществляют вакуумом, а нагрев пустотообразователей— после уплотнения, причем нагревают последние до температуры 100 †1 С и выдерживают в течение 5 — 10 мин. Пустотообразователи нагревают паром, а охлаждают водой под давлением.

Описываемый способ обеспечивает возможность создания пригруза величиной б00 — 750 г/смй при уплотнении вакуумом порядка О,б0 — 0,75 атм.

Пар, а затем воду подают на внутренние стенки пустотообразователей под давлением через трубу с отверстиями, расположенную внутри пустотообразователей. При подаче пара в дисперсном состоянии с температурой 100 †1 С обеспечивается быстрое расширение пустотообразователей и дополнительное обжатие изделия, ускоренное твердение контактного слоя бетона с созданием корки. При охлаждении водой пустотообразователи сжимаются, и усилие извлечения их уменьшается до минимального.

На чертеже дано устройство для формования мостовых пролетных конструкций, с помощью которого реализуют предлагаемый способ.

644826

НПО

Изд, № 153 Тираж 680

Заказ 572/10

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройс гво состоит из вибрбллбШадки 1, формы 2, вакуум-пригруза 3, пустотообразователей 4, внутри которых находится перфорированная труба 5, системы 6 подачи пара, системы 7 подвода воды, систем 8 и 9 отвода конденсата и воды соответственно, силовой каретки 10 и лебедки 11, системы

12 тросов и блоков.

Способ осуществляют следующим обр азом. 10

Перед началом формования на дно формы 2 укладывают слой бетона. Затем вводят с помощью лебедки 11 и системы 12 тросов и блоков пустотообразователи 4,производят укладку бетонной смеси и ее уплотнение виброплощадкой 1. После окончания уплотнения укладывают вакуум-пригруз 3, подключают к вакуум-системе и создают разрежение в вакуум-полости 0,65 атм, и вакуумируют в течение 15 мин, при этом удаляются избыточные вода и воздух. По окончании процесса вакуумирования без отключения вакуума в пустотообразователи 4 через перфорированную трубу 5 подают пар, резко ьагревающий их до температуры 100—

110 С. Пустотообразователи расширяются и происходит опрессовка внутренней поверхности пустот в изделии. Выдержка пустотообразователей в течение 10 мин позволяет получить корку бетона, исключающую возможность обрушения сводов пустот.

Далее отключают пар и вакуум-систему и через ту же перфорированную трубу 5 подают холодную воду, Происходит резкое охлайдеййе йуаТбтообраздвачеЛеи, бтстаНй. ние йх от сводбв, что позволяет снизить до минимума усилие их извлечения. Ilo окон. чании охлаждения нустотообразователи 4 системой 12 тросов, силовой каретки 10 и лебедки 11 извлекают из формы, а форму с изделием краном подают на тепловую обработку.

Формула изобретения

1. Способ формования бетонных изделий с пустотами, включающий укладку смеси в форму, вибрирование, установку пустотообразователей, нагрев их, последующую укладку бетонной смеси, вибрирование с уплотнением, последующее охлаждение пустотообразователей и извлечение их, отл ич а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса формования и повышения качества изделий, уплотнение осуществляют вакуумом, а нагрев пустотообразователей — после уплотнения, причем нагревают последние до температуры 100 — 110 С и выдерживают в течение 5 — 10 мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пустотообразователи нагревают паром, а охлаждают водой под давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 477850, кл. В 28В 21/78, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 267416, кл. В 28В 7/18, 1967.