Устройство для подачи металла в кристаллизатор

 

с МИФЖ.E

Союз Советских (11) 645531

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту №вЂ” (22) Заявлено 07.02.75 (21) 2028951/

/2112188/22-02 (23) Приоритет 12.04.74 (32) 11.04.73 (31) 350597 (33) США (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М.Кл.-" В 22 0 И/10

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретен)ия

Иностранцы

Нильс Эрик Йоханссон и Майкл Сиглер (США) Иностранная фирма

«Конкаст Инкорпорейтед» (США) (71) 3 аявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА

В КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к области металлургии, а более точно к непрерывной разливке металлов.

Известно устройство .для подачи металла в кристаллизатор, содержащее разливочный стакан .и распределительное устройство 11).

Недостатком этого устройства является то, что металл подводится неравномерно по периметру кристаллизатора, в OGHOBHoM к узким стенкам, а это снижает качество слябов.

Целью изобретения является повышение качества отливки.

Это достигается тем, что,распределительное устройство выполнено в виде плиты тарельчатой формы, разъемно установленной на стакане и имеющей направляющие поверхности, расположенные на)клонно к горизонту, причем они .выполнены сначала расширяющимися, а затем сужающимися.

Кроме того, направляющие поверхности имеют одну или несколько канавок, расходящихся в сторону широких стенок кристаллизатора, и наклонены под углом 10 — 35 .

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для,подачи металла в кристаллизатор, в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б,на фиг. 2; иа фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. ЗО

5 — вариант устройства для подачи металла в кристаллизатор; на фиг. 6 — разрез

à — Г,на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д ,на фиг. 5;,на фиг. 8 — вариант устройства для подачи металла .в кристаллизатор; на фиг. 9 — разрез Š— Е на фиг. 8; на фиг.

10 — разрез,Ж вЂ .Ж на фиг. 9; на фиг. 11— вариант устройства для подачи металла в кристаллизатор; на фиг. 12 — разрез И вЂ” И на фиг. 11;,на фиг. 13 — разрез К вЂ” К,на фиг. 12, Как видно на фиг. 1 и 2, металл 1.выходит из ковша, промежуточного ковша 2 и по разливочному стакану 8, который по окружности огибает струю, движугцуюся в направлении 4, направляется до зеркала ванны 5 в коисталлизатор б. Зеркало ванны 5 металла покрыто шлаковьгм слоем 7. После прохождения струи через разливочный стакан 8 и отверстие 8 происходит .изменение первоначального направления 4 потока с помощью распределительного устройства,B виде плиты 9, разъемно закрепленной на разливочном стакане 8. Непосредственно после изменения своего направления струя продолжает совершать движение только на своей нижней стороне по направляющим поверхностям 10 с на правленной вверх составляющей потока. Направляющие поверх.ности наклонены к горизонтальной линии т ф

645531

30 з5

60 под углом 11. Этот угол в зависимости от условий литья может лежать в предела.;.

10 — 35 . Длина 12 направляющих поверхностей 10, илп плиты 9 в этом варианте больше,наружного диаметра 18 разливочного

"такана 8.

В данном случае речь идет о,подаче мегалла в полость 14 кристаллизатора б с прямоугольным сечением формовочной Iloлости .14 для изготовления слябов. После лзменения,направления загруженная сталь верхней стороной своего потока непосредстВеННо перемешивается со сталью уже находящейся в кристаллизаторе,,вследствие чего обеспечивается благоприятная возмож.ность осаждения неметаллических включений, а также достигается хорошее выравнивание температуры. При этом образование раковины 15 происходит без всяких помех.

Раапределительная плита 9 в рассматриваемом нами варианте выполнена в виде тарелкл, причем широкие части плиты 9 и направляющих поверхностей 10 сначала расширяются в направлении боковых стенок 16 кристаллизатора, а затем сужаются до конического конца, что лучше всего видно на фиг. 2. Направляющая, поверхность 10, как видно на фиг, 4, имеет выпуклую форму в виде канавки или желоба. Как |показано на фиг. 3, распределительная плита 9 разъемно соединена с разливочным стаканом 8 при помощи забивного клина и в случае необходимости может легко заменяться.

Фиг. 5 H б показывают другой вариант

cèñòåìû заливки согласно изобретению. При этом разлпвочный стакан имеет два боковых выходных отверстия 17 для струи, Изменение первоначального направления струи происходит уже в самом разливочном стакане 8, который внизу закрывается дном 18.

Распределительная плита 9 при этом, как видно на фиг, 7, укрепляется на разливочном стакане,IIQBopoTHBIN затвором типа штыкового затвора 19. Стакан, как показано пунктиром, может иметь дополнительно ще два выходных отверстия, которые при отливке слябов на правлены к широким стен:ам для того, чтобы дать возможность через этп стороны выпустить небольшое количество стали.

На фиг. 8, 9, 10 показан вариант устройства для подачи металла, где распредели".ельная плита 9 имеет несколько канавок или желобов 20, которые расходятся в направлении выходящего металла. Благодаря этому достигается хорошее, направление потбка и значительно уменьшается его скорость. Вместо трех показанных .В этом варианте желобов можно ограничиться в за-в.исимости от условий только двумя желооами, отделяемыми друг от друга средниом. При этом металл, смотря по обстоя"B с наклоном вверх и под углом к продольным осям распределительной плиты в направлении к боковым стенкам.

В целях дальнейшего улучшения поведения потока в литнике,распределительная плита с желобами может иметь вытянутые .боковые стенки со шли цами вблизи выход:ных отверстий разливочного стакана. Благодаря этому под действием потока измеíнвшей свое .HBIIIDBBëåHHå струи в желобах происходит боковое всасывание металла полостью кристаллизатора и создается небольшой циркулирующий поток с обратным возвратом вдоль широких стенок кристаллизатора. Это способствует хорошему выравниванию температуры между широкими стенками кристалла и распределительной плитой. Тарельчатая распределительная плита укреплена на разливочном стакане винтовой резьбой 21 и,предохраняется от

;перекручпвания контргайкой 22. С помощью резьбового соединения можно производить установку по высоте .распределительной плиты, .как это показано двойной стрелкой 28. Таким образом можно регулировать устройство для подачи металла в зависимости от .изменения, параметров литья. Так, например, при замене заготовки можно заменить и соответственно одну распределительную плиту на другую распределительную плиту с разными углами наклона направляю цих поверхностей, при изменении скорости литья можно изменять также и расстояние от распределительной плиты до зеркала ванны кристаллизатора, т. е. глубину погружения. Таким образом, имеется болыпая возможность варьировать регулировку потока в полости кристаллизатора.

На фиг. 11, 12, 13 показан еще один ва. ,риант устройства. В этом варианте вокруг разливочного стакана 8 с помощью штыкоBol.o затвора закреплена распределительная .плита эллиптической формы. Выходные отверстия 17 расположены коаксиально к продольной оси распределительной плиты и направлены к ооковым сторонам кокиля при применении такой системы заливки в кокиле для:слябов. Кроме того, стакан 8 имеет выходные отверстия 24, которые проходят коаксиально к поперечиной оси распределительного устройства и направлены к широким сторонам кокиля для слябов.

Предлагаемое устройство,не ограничивается приведенными вариантами. Так, например, рас1 ределительная плита может иметь также и ровные, направляющие поверхности. При отливке блюмов с квадратным сечением возможно движение изменившей свое направление стали к у глам, причем в этом случае.на литейной трубе разьемно закрепляется распределительная плита с четырьмя на правляющими поверхно645531 л,,! а

Формула изобретения

1. Устройство для,подачи металла в кристаллизатор, содержащее:р азливочный стакан и распределительное устройство, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отлиаки, распределительное устройство выполнено в виде плиты тарельчатой формы, разъемно установленной на стакане и имеющей .направляющие поверхности,:расположенные наклонно к горизонту.

2. Уст.р.ойство по .п. 1, о тл,ич а ю щеес я тем, что плита,и,направляющие ловерхности выполнены сначала расширяющимися, а затем сужающимися до конического ко,нца.

3. Устройство по лп. 1 и 2, отл ич а ющ - е с я тем, что направляющие поверхности имеют одну пли .несколько канавок, расходящихся в сторону широких стенок кристаллизатора.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е . с я тем, что,на правляющие поверхности наклонены к горизонту под углом 10 — 35 .

Источник, информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 221233, кл. В 22 D 11/ОО, 1968.

645531 рог V

Р/ i1

f3

Pve. 7

У

Pva. 6

) к огуг72 гп

Pva, g

Е-E

@vs. U юг. 9

Заказ 1144/23 Изд. № 115 Тираж 944 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель Л. Люоешкин

Редактор 3. Ходакова Техред С. Антипенко Корректор С. Файн