Устройство для отгонки летучего продукта из реакционной массы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

Союз Соеетсмыю

Сацыалистычесми»

Республык 1 64 5693 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22} Заявлено06.01.75 (21) 2094103/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано05.02,79. бюллетень № 5

Дата опубликования о.писания 10.02.79

2 (51) М. Кл, B 01 J 1/00

Гааударатаеиивй иамитат

СССР аа делам изобратеиий и юткритий (53) УДК 66.023.. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С, Аронов и Р. А. Касьянов (71) заявители, (54) УСТРОйстВО ДЛЯ О ПОНКИ ЛЕТУЧЕГО ПРОЦУКТА

ИЗ РЕАКЦИОННОЙ МАССЫ

Изобретение относится к аппаратам химической технологии, а именно к устройствам для отгонки газов из реакционной массы. Оно может быть применено в производстве непрерывного получения анилина восстановлением нитробензола чугунной стружкой в среде водного раствора электролита.

Известно устройство для отгонки летучей о продукта из реакционной массы, содержащее колонну с установленными в ней и обращенными вниз меньшими основа ниями коническими тарелками, между которыми соосно им размещены обращенные вершинами вверх конические дефлекторы 1 .

Недостатками этого устройства являются невысокая эффективность массообмена и наличие застойных зон реакционной массы. го

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы устройства за счет повышения эффективности массеобмена, Для достижения указанной цели тарелки большими основаниями закреплены на стенках колонны, причем отношение диаметров меньшего и большего оснований тарелки равно 0,45-0,55 и отношение диаметров основания дефлектора и большего основания тарелки составляет 0,750,85, а углы при вершинах тарелок и. о дефлекторов равны 90 при этом основание дефлектора лежит в одной плоскости с большим основанием нижележащей тарелки, а его вершина — в одной плоскости с меньшим основанием вышележащей тарелки.

Такое выполнение устройства обеспечивает длительный контакт и эффективный массообмен между газовой и жидкой фазами за счет турбулизации жидкости газом, На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит колонну 1 с коническими тарелками 2, которые закреплены на стенках колонны большими основаниями.

645693

Между тарелками соосно размещены конические дефлекторы 3, обращенные вершинами вверх, причем основание дефлектора лежит в одной плоскости с большим основанием нижележащей тарелки, 5 а его вершина - в одной плоскости с меньшим основанием вышележащей тарелки.

Угол при вершинах конических тарелок 2 и дефлекторов 3 равен 90

Отношение диаметров меньшего и большего оснований тарелки выбирают равным 0,45-0,55.

Отношение диаметров основания дефлектора и большего основатщя тарелки выбирают равным 0,75-0,85.

Устройство снабжено штуцером 4 с распределительным патрубком 5 для ввода реакционной массы, штуцером 6 для подачи пара, штуцером 7 для выво- 20 да реакционной массы и штуцером 8 для отвода летучего продукта в конденсатор {на чертеже не показан), Отношение высоты тарелки к высоте дефлектора

ИтIh = 0,58-0,60, высота тарел-ки И =, 0,25 Х} .где D - диаметр колонны, определяемый таким образом, чтобы скорость пара в свободном сечении колонны была 1,82,2 м/с, а расстояние между соответственными точками тарелок равно4 +Ь .

Устройство работает следующим обра зом. зз

Реакционная масса через штуцер 4 и распределительный патрубок 5 поступает на верхний дефлектор 3 и далее в виде пленки перетекает на нижележащие массообменные элементы (тарелки 2 и деф- 40 лекторы 3) и выходит иэ колонны через штуцер 7. На своем пути реакционная масса взаимодействует с противотоком пара, подаваемого в колонну 1 через штуцер 6. При атом массообмен и тепло 4 обмен между пленкой жидкости, стекающей цо коническим; поверхностям, и паром сочетается с массообменом сильно турбулиэированной парожидкастной смеси, образующейся в кольцевых проходах между дефлектором и тарелКой и между дефлектором и стенкой колонны. Дефлекторы 3 ограничивают смешение жидкости по высоте колонны, а на их внутренней поверхности происходит активный массообмен.

При указанных выше соотношениях размеров элементов устройства достигается высокая эффективность массообменного элемента и наилучшее использование высоты колонны.

Описанное устройство позволяет в

2-3 раза повысить производительность колонны, значительно .улучшить,использование производственных площадей, снизить подбери летучего продукта (например, анилина) и уменьшить энергоэатраты. КПД массообменного элемента, состоящего из тарелки и дефлектора, близок к 1.

Формула изобретения

Устройство для отгонки летучего продукта из реакционной массы, содержащее колонну с установленными в ней и обращенными вниз меньшими основаниями коническими тарелками, между которыми соосно им размещены обращенные вершинами вверх конические дефлекторы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства эа счет повышения эффективности массообмена, тарелки большими основаниями закреплены на стенках колонны, причем отношение диаметров меньшего и большего ос-. нований тарелки равно 0,45-0,55 и отношение диаметров основания дефлектора и большего основания тарелки равно

0,75-0,85, а углы при вершинах тарео лок и дефлекторов равны 90, при этом основание дефлектора лежит в одной плоскости с большим основанием нижележащей тарелки, а его вершина — в одной плоскости с меньшим основанием вышележащей тарелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

l. Патент Франции М 1073887. гр. 14 - кл. S, 1954.

645693

Составитель И. Волгина

Редактор Л. Ушакова Техред Л. Алферова Корректор Л. Василина

Заказ 11/4 Тираж 876 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4