Установка для обработки жидкостей газом

 

ФВМ ю

МВ 4а -W ойЪ72 ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

И Г1АТЕ1- ТУ (б1) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 27,12.73 (21) 1989715, 26 (23) Приоритет — (32) 28.12.72 (31) ЮР B01 f 168022 (33) ГДР (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ¹44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (51, 1,K„"..- В 01 Г i/00 cyg,àpcòâåíêû1I ко1иитет

ы делоз1 изобретений и открытий (53) ДК. 621.6.057 (088.8) (72) Авторы изобрете оия

Иностранцы

Леонхард Ягуш и Вернер Ыенхерр (ГДР) (71) Заявитель Иностранное предприятие

«ФЕБ Хемианлагенбау-унд Монтаже Комбинат» Лейпциг (ГДР) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЖИДКОСТЕЙ ГАЗОМ

Изобретен 1е относится к конструкциям установок,для об работки жидкостей газом H,ìîæåò быть использовано, наотример, при обработке газом сильно эмульгированных фермента ционных жидкостей.

Известны установки для обработки жидкостей газом, содержащие реактор с контактнымп устройствами, всасывающий трубопровод, соединенный с днищем реактора, трубс прсвады подвода iH вывода реагентов (1 — 21.

Известна также установка для обработки жидкостей газом, включающая реактор с,контактными устройствами, циркуляционный контур, состоящий из центробежного насоса, напорного и всасывающего трубопроводов, соединяющих насос с реакторами и контактными устройствами, и трубопровод сброса остаточно1т1о газа (3).

Однако указанные установки не обеспечивают нужной степени контактирования реагентов и загрязняют атмосферу отработанными газами.

Цель изобретения — повышение эффективности контактирования и очистки отходящего газа.

Достигается это тем, что установка снабжена жидкостным сепаратором, соединенным с центробежным насосом и труболроводом сброса остаточного газа; транспортирующим устройсгвсм, соединенным с жидкостным сепаратором, напорным трубопроводом и верхней частью реактора, дополнительным трубопроводом сброса остаточного газа и газовым сепаратором с дросселиру1ощ11м приспособлением, а на напорном трубопроводе последовательно размещены соединенные между собой теплообменнпк 11 камера,предваритель1о-.î смешения реагентов, снабже:1ная подающим устро1"1ст,всм, при этом центробежный насос, выполнен H виде дегазующего устройства, транспортирующее, подающее и контактные устройства — в виде газсжп:1костных 11нжекторов, ниример водо труйных насосов и тпахтпых водосливов, "àçîâûé сепаратор и дросселирующее приспособление размещены соответственно В нижней и верхней частях реа ктсра и совд:1нены между собой и с всасыва20 ющим тр бопрсзэдсм.

На фпг. 1 изображена предлагаемая устано1вка с продольным разрезом реактора, первый вариант пспочнсния с одним выносным контакт:lыз1 устройством; на фиг. 2—

25 то же, второй вар;1ант исполнения с контактными устройствами, выполненными в виде шахтных:водосливсв; на ф .1г. 3 — сечение

А — А на фиг. 2.

Установка для обработки жидкостей газом состоит из реактора 1 с контажтным11

634772 устройствами 2 циркуляц|ионного контура, включающего центробежный насос 8,,напорный 4 и всасывающий 5 трубопроводы, соединяющие насос 8 с реактором 1 и контактными .устройствами 2, iH трубопровода

6 сброса остаточного газа. Установка снаб>кена жидкостным сепаратором 7, соединенным с центробе>кным насосом 8 и трубопроводом б сброса остаточного газа; транспортирующим устройством 8, соединенным с жидкостным сепаратором 7, напорным трубопроводом 4 и верхней частью:peBKToip B 1;,дополнительным трубопроводом

9 сброса остаточного газа и газовьим сепаратором 10 с,дрссселирующим приспособлением 11. На напорном трубопроводе 4 последс вательнс размещены соединенные между собой теплообменник 12 и камера 18 предва р ительнаго смешения, реагентов, имеющая подающее устройство 14.

Центробежный насос 8 выполнен в виде дегазирующего устройства, а транспортирующее 8, подаюшее 14 и контактные устройства 2 — в виде газо>кидкостных инжекторов, .на приие р водоструйных насосов.,По зтоpoiMy варианту исполнения контактные устройства 2 изгоговле>пы в виде шахтных водо сл ивсв.

Первый сепаратор 10 и дрссселирующее приспособление 11 раз мещены соответственно в .нижней и верхней частях .реактора 1 и соединены, между собой подъемной трубой

15 и с всасывающим трубопроводом 5.

Работает установка следующим образом.

Сильно эмульгированная жидкость из реактора 1;поддается к ipaerroложенному в . и>кней его ча сти газовоыу сепаратору 10, выполненно му в виде размещенных дну,1 над другом конических и дисксо бразных направляющих элементов 16, соединенных между собой цилиндрическими элементами

17. Здесь происходит, разделение газожидкостной эмульсии на эмульсию с высоким содержанием газа и на предварительно,дегазированную жидкость. Эмульсия протекает через,конически е элементы 16 с от верстиями 18,к подъемной трубе 15 для отвода пены. Дрссселщрующее,приспособление 11 может быть сна бжено регулятором для изменення выходного сечения. Выходящая .под избыточным давлением из;приспособления

l1 эмульсия попадает на,паверхность обработанной газом жидкости в реакторе 1.

Предварительно дегази рованная жидкость через сборную трубу 19 пс всасы вающ ему трубо п роводу 5 направляется в центробежный .насос 8. Центробежный насос 8 подает жидкость через напорный трубопро,зод 4 и таплссбменник 12 к,контактному устройству 2. Одновременно в цент робе>кном насосе 8 при использовании возникающих .в его рабочем колесе центробежных сил,проходит дальнейша я дегазация циркули рующей жидкости. Содержащий капли

65 жидкости газ, который отделяется в раосчем колесе центробежно"î насоса 8, через дегаза ционный трубопровод 20:подводится к,жидкостному сепаратору 7. Отделяемая в сепараторе,7 жидкость подается транспортирующим устройством 8, приводимым в действие жидкостью .из на порного трубопровода 4 через соединительный т рубопровод 21, обратно ia реа ктор 1 через возвратный трубо п р,свод 22. Газ, отделяамь!й в жидкостном сепараторе 7, уходит через трубопровод 9 IB атмосферу или через трубопровод 22 в центральный трубопровод 6 для отработанного газа. жидкость в циркуляционном .контуре смешивается с газом в .камере 18. Смешение про водится,подающим устройством 14, которое,п р и всдится в действие газом высокого давления через трубопровод 28 и засасывает через трубопровод 24 газ, находящийся под небольшим давлением.

Согласно первому варианту исполнения обработка жидкостей газом про1водится с помощью контактных устройств 2, вь1полненных в |виде тазожидксстных инжекторов, которые приводятся;в действие с,помощью ци ркули рующей жидкости, а свежий таз засасывается через трубопровод 25 или частично через соединительный трубопровод 26 из трубопровода б. Газ и циркули рующая жидкость интенсивно смеши ваются и в виде гомогенной газожидкостной эмульсии вводятся B жидкость,,подлежащую обработке.

Подл ежащая обработке жидкость может подвод иться в,реактор 1 непрерывно или пер исдически. Kpovre того, возможна обработка жидкости газом при избыточном давлении.

По второму варианту, исполнения в реакторе 1,могут быть размещены .в,качестве контактных устройств 2 шахтные водосливы (ф.иг. 2).

Сильно эмульгированная жидкость поступает из,реактора 1 .в сепаратор 10, где проводится ее разделение на эмульсию с высо к им содержанием газа и на предва рительно дегазированную жидкость. Эмульсия поступает через элементы 16 в подъемную трубу 15, а пред ва рительно дегазированная жидкость — через сборную трубу

19 и всасывающий трубопровод 5 и центробежный насос 8. Центробежный насос 8 транспортирует жидкость по трубо прово ду

4 и через теплообменник 12 подает ее к верхнему, шахтному водосливу 2. Однов ремен но в центробежном насосе 8 под действием центробежных сил проходит дальнейшая дегазация жидкости. Газ, содержащий капли жидкости, который отделяется в центробежном м.насосе 8, через дегазационный трубопровод 20,подводится к ж идкостному сепаратору 7. жидкость, выделенная в жидкостном сепараторе 7, транспортиру634772 ется с помощью транспортирующего усгройства 8,в виде насоса IBQ труоопроводу 22 обратно в реактор 1.

Выделенный в жидкостном сепараторе 7 газ отводится через трубопровод 27 в трубопровод 6 для отработа нного газа. Получаемый в реакторе 1 газ также через трубо провод б сбрасыва.ется,в атмосферу.

Обработка жидкости газом в верхней секции 28,реактора 1 осуществляется с помощью верхнего,контактного устройства 2.

Цир кул и рующая жидкость через,напорный трубопрoBQJ, 4 входит в верхнюю часть верхнего устройства 2, откуда она без завих рсния поступает в шахтную трубу устройства 2 и через каналы 29 захватывает с со бой находящийся,под избыточным давлением газ. Засасыва емый газ и ци ркул ирующая жидкость .HFITCHGHIBHo перемешиваются и под давлением в виде гомогенной газожидкостной эмульсии аводятся в жидкость.

Обработка жидкости газом;в нижней секции 80 IpeazTopa 1 проводится с помощью нижнего контактного устройства 2.

Основная часть жидкости перетекает из верхней секции 28 между шахтной трубой

81 и цилиндричеокой рубашкой 82 верхнего устройства 2 к сливному отверстию 88, захватывая с собой с вежий газ нз трубопровода 25 .и,из ка налов 29,пену, через приемную воронку 84. Приемная воронка 84 может быть снабжена регулятором для регулирования величины проходного сечения. В шахтной трубе 81 жидкость и засасываемый газ интенсивно пере мешива1отся,и в виде гомогенной газожидкостной струи вводятся в жидкость.

Формула изо бретения

1. Установка для обработки жидкостей газом, включающая реактор с контактными устройствами, циркуляционный конту р, со5

l0

35 стоящий пз центробежного насоса, напорного и всасывающего трубопроводов, соединяющих насос с,реактором и контактными устройствами, и трубопровод сброса остаточного газа, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности контактирования:и очистки отходящего газа, она снабжена жидкостным сепаратором, соединенным с центробежным насосом и трубопроводом сброса остаточного газа; транспортирующим устройством, соединенным с жидкостным сепаратором, напорным трубопроводом и верхней частью реактора; дополнительным трубопроводом сброса остаток:"иго газа и газовым сепаратором с дросселпрующим приспособлением, а на напорном трубопроводе последовательно размещены соединенные между собой теплообмBHник и камера предварительного смеше. ния реагентов, снабженная подающим устройством.

2. Установка по п. 1, отлич ающа тем, что центробежный насос выполнен в виде,дегазирующего устройства. ,3. Установка по .п. 1, о тл и ч а ю щ а яс,я тем, что транспортирующее, подающее и контактные устройства выполнены в виде газожидкостных инжекторов, например водоструйных насосов и .шахтных водосливов.

4. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что газовый сепаратор .и дросселирующее приспособление размещены сооТветственно в нижней и верхней частях реактора и соединены между собой .и с всасывающим трубопроводом.

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе:

1. Патент англии № 903821, кл. 1, .опубли.к. 1962.

2. Патент Японии № 43 — 4270, кл. 16 471, опублик. 1968.

3. Патент США № 3238055, кл. 123 — 235, опублик. 1966.