Устройство для формовки спиральношовных труб

 

Ра, 6 5

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик " 645723 (61) Дополнительное к авт, свил-ву(22) Заявлено 15.09.77 (21) 2524262/25-27 г (51) М, Кл.

В 21 С 37/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Говударстввинмй комитет

СССР

IIo делам иэаврвтвний

II OTICPbITNN

Опубликовано05.02.79.Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 08.02.79 (5З) УДК 621 771. .28(088 8) П. Е. Никитин, М. А. Сидоркевич и В. M. Ванинский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ

СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к трубному производству и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб, свариваемых внахлестку.

Кпя .обеспечения высокого качества сварки необходимым условием является поддержание постоянства величины нахлестки. Но так как ширина полосы по всей ее длине не постоянна и колеб лется в определенных пределах (например, иэ-эа несовершенства устройств для продольной резки цолос), то не удается получить заданный радиу трубы постоянным по всей ее длине. При этом колебания значения радиуса сваренной трубы за точкой сварки, в частности, его увеличение, в свою очередь оказывает влияние на процессы формовки трубной заготовки и сварки трубы.

Известно устройство для формовки сциральношовных труб, содержеицее оп райку и прижимные ролики, установленные в станине с воэможностью перемешения в плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы. )1)

Однако известное устройство невозможно использовать при сварке токами высокой частоты из-аа невысокой жест кости калибра, образуемого прижимными роликами и оправкой.

Наиболее близким решением иэ известных является устройство для формовки спиральношовных труб, свариваемых

1о внахлестку, содержащее смонтированные на станине формукицие и поддерживающие

Г21

Но известное устройство обладает невысокими качествами сварки.

Это обьясняется тем, что при увеличении радиуса. сваренной трубы, вызванном увеличением ширины исходной полосы, сваренная труба контактирует с поддерживающими полукольцами со

20 стороны, противоположной стороне задачи полосы, которые препятствуют сохранению положения оси.трубы. Таким образом, поддерживающие полукольца воэдействуют на стенку трубы, что приво645723 дит к искривлено сваренной части трубы относительно сформованной части трубной заготовки в сторону подачи пс лосы, и, следовательно, к увеличе ппо нахлестки. А так как в процессе формовки и сварки, величину нахлестки

\ поддерживают постоянной, то увеличение диаметра трубы приводит к заклиниванию ее за точкой сварки в поддерживаю|них полукольцах и нарушению стабильно ти процесса.

Цель изобретения — повьпаение качества сварки путем стабилизации величины нахлестки.

Указаш ая цель достигается тем, что внутреняя поверхность пощ ерживаюших полуколец, установленных со стороны, противоположной стороне задачи полосы, выполнена с радиусом, большим радиуса внутренней поверхности остальных полу колец.

На фиг, 1 изображен общий вид устройства для формовки спиральношовньл х труб; на фнг. 2 — разрез А-А фиг. 1.

Устройство для формовки спиральношовных труб содержит сталину 1 и жестко закрепленные на ней формую цие полукольца 2 и поддерживающие полу- кольца 3 и 4, при этом формуюшие полукольца размещены перег, зоной 5 сварки.

Каждое. из формуюших и поддержива;о ших полуколец выполнено в виде массивного полукорпуса, внутреняя поверхность которого наплавлена твердосплавпым ма» териалом 6. Радиус поддерживающих полуколец 4, установленных со стороны, противоположной стороне задачи полосы

7, больше радиуса формуюших и поддерживающих полуколец, установленных со строны задачи полосы.

Устройство работает следующим образом.

Полосу 7 зада1от в устройство под углом к его продольной оси. При этом формуюшие полукольца формуют трубную заготовку 8 заданного диаметра при выбранной величине нахлестки благодаря тому, что радиус их внутренней поверхности равен зада щому радиусу трубы. В зоне 5 схоряшпеся кромки трубной заготовки сваривают. При увеличении ширина полосы (ввиду неточности ее изготовления) и поддержат и постояийой величины нахлестки с помощью одного из известных устройств (на чертежах не показанo) диаметр образуемой трубы 9 увеличивается. Благодаря тому, что поддерживаюшие полукольца 4, установленные со стороны, противоположной стороне задачи полосы, имеют радиус больше радиуса формуюших полуколец 2 и, 5

10 следовательно, больше заданного радиуса трубы, они не препятствуют увеличению диаметра трубы в их направлении. В то же время, так KGK радиус поддерживающих полуколец 3, установленных со стороны задачи полосы, равен заданному радиусу трубы, эти полукольца будут препятствовать увеличению диаметра трубы в их направлении. ТаФормула изобретения

Устройство для формовки спирально40 шовных труб, свариваемых I внахлесч ку, содержащее жестко укрепленные на станине формующие и цоддерживаюшие полукольца, о т л и ч а ю ш е е с я

/ тем, что, с целью повышения качесч ва сварки путем стабилизации величины нахлестки, внутренняя поверхность поддерживающих полуколец, установленных со стороны, противоположной стороне задачи полосы, выполнена с радиусом, большим радиуса внутренней поверхности остальных полуколец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

N. 162487, кл. В 21 С 37/12„1962.

2. Патент CKA Х. 3.383.488 кл. 2 1 9-62, 1 968.

55 ким образом, получающаяся труба 9 уве» личенного радиуса в сравнении с заданным будет отжиматься поддерживающими полукольцами 3 в направлении поддерживающих полуколец 4, что приведет к некоторому искривлению сваренной части трубы 9 относительно сформованной части трубной заготовки 8. Это искривление будет способствовать уменьшению нахлестки.

При износе поддерживающих и формую25 ших полуколец их наплавляют твердосплавным материалом и затем растачивают. Полукольца выполнены в виде отдельных массивных полукорпусов, цоэтому наплавка их не приводит к короб30 пению. Такие полукольца можно использовать многократно.

Использование предлагаемого устройства позволит стабилизировать величину нахлестки и повысить качество сварки.

645723

Составитель С. Никулина

Редактор С. Головенко Техред ;орисова Корректор Н Петрик

Заказ 21/6 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4