Устройство для гибки с растяжением тонкостенных профилей

 

aa7 v -.";; с. т;:-.;;;...,-, O n И-С А- -Н

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистицескмх

Республик

< 645726 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 14.06.77 (21),2497930/25-27

2 (5т) М. Кл.

В 21);) 11/20

С приСоединением заявки №(23) Приоритет

Гесудврственньй комитет

ССС Р но делам нзабретеннй н етнритнй

Опубликовано 05.02.793эюллетень Же5 т5З) уды 621.981..1(088.8) .

Дата опубликования описания 08,02.79 !

B. И. Баранов, М. А. Гамеоов, В. И. Зотов и В. Q, Скоморохов (72) Авторы изобретения

Волжское обьединение по производству легковых автомобилей (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ

ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ е

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполжовано для гибки тонкостенных профилей преимущественно полузакрытого типа, в частности, в автомобилестроении. 5

Известно устрбйство для гибки с растяжением тонкостенных профилей, содержащее установленную на станине гибочную матрицу с профилированным участ ком и оправку для сохранения формы то профиля, состоящую из отдельных элементов, располагаемых внутри профиля (11

В этом устройстве после окончания процесса гибки оправку удаляют из про« филя вручную, что снижает производительность процесса.

Бель изобретения — повышение производительности гибки.

Для достижения этой цели оправка снабжена приводом каждого из составляющих ее элементов, выполненным в виде набора стержней, установленных с воз м ожн остью возвратно-поступательн ого перемещения в направлении матрицы в зоне ее профильного участка, подпружиненных к ней и снабженных общим приводом.

Привод стержней может быть выполнен в виде поворотного кулачка, профиль которого образован двумя сопряженными между собой полуокружностями разного диаметра..

Изобретение показано на чертеже.

На фиг. 1 изображено устройство для автоматического заполнения наружной полки профиля полузакрытoro типа в конечный момент гибки; на фиг. 2разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — пример исполнения устройства при одновременной гибке двух симметрично расположенных профилей.

На криволинейном участке гнбочной матрицы 1, закрепленной на плите 2, в направляющих установлены стержни 3, которые пружинами 4 постоянно прижаты к рабочему профилю приводного кулачка 5. Для регулировки длины стержней

3 в их концы, сопряженные с рабочим

645726 профилем кулачка 5, ввернуты .регулировочные головки 6, а рабочие части стержней 3, для замены по мере износа, выполняют в виде сменных профильных секций 7. Контур в плане каждой профильной секции 7 стержней 3 соответт вует контуру наружной полки изгибаемого профиля в конечный момент гибки. Направляющий винт 8, который входит в паз стержня 3, препятствует его повороту вокруг своей оси. Кулачок 5, жест

zo связанный с зубчатым колесом 9, может поворачиваться. вокруг неподвижной оси 10, которая установлена в плите 2.

Так как при гибке с растяжением можно достигнуть того, что по всему сечению изгибаемого профиля не будет сжимающих напряжений, то изгиб внутренней полки профиля в ручье гибоч- . ной матрицы происходит в благоприят.ных условиях, наружная же полка подвергается утяжке в сторону центра кривизны. По мере гибки заготовки кулачок 5, приводимый во вращение через зубчатое колесо 9, поворачиваясь по часовой стрелке, последовательно воздействует своим рабочим профилем на головки 6 стержней 3, при этом пооледние, сжимая пружины 4, последовательно, в. строго определенное время, заходят своими профильными секциями

7 и открытую часть изгибаемого профиля, образуя в конечный момент гибки сплошное заполнение по наружной по отношению к центру кривизны полке профиля, препятствуя ее утяжке.

Для съема изогнутого профиля кулачку 5 дают обратное вращение. При этом стержни 3 под действием пружин 4 возвращаются в исходное положение, осво»» бождая профилю выход ж ручья гибоч ной матрицы, При одновременной гибке двух симметрично расположенных профилей кулачок воздействует на головки стержней через промежуточный элемент

11.

Предлагаемое изобретение позволит повысить производительность процесса гибки и качество готового изделия, а также снизить интенсивность труда оператора.

l0.

Формула изобретения

1. Устройство для гибки с растяже» !

5 нием тонкостенных профилей, преимущественно полузакрытого типа, содержащее установленную на станине гибочную матрицу с профилированным участ ком и оправку для сохранения формы

20 профиля; состоящую из отдельных элементов, располагаемых внутри профиля, отличающееся тем,что,с целью повышения производительности гибки, оправка снабжена приводом каж7$ дого из составляющих ее элементов, выполненным в виде набора стержней, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в на30 правлении матрицы в зоне ее профильного участка, подпружиненных к ней и снабженных общим приводом.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что привод стерж35 ней выполнен в виде поворотного кулачка, профиль .которого образован двумя сопряженными между собой полуокруж-., ностями разного диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мошнин Е. Н. Гибка, обтяжка и правка на прессах. М., Машгиз, 1959, с. 264-265.Составитель Е. Чистякова

Редактор С. Головенко Техред М, борисова Корректор H. Петрик

Заказ 21/6 Тираж 1ОЗЗ Подписное

ШПАРИЛИ Государственного комитета СССР но делам изобретеш и и открытий

11 3035, Москва, ЖЗЗ.»., Раушскаы наб., д. 4/5

4>илиал ППП Патент, r. Ужг ород, ул. Проектная, 4