Штамп обратного выдавливания для закрытой объемной штамповки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (! i)645746

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ey— (22) Заявлено 19.07.77 (21}2509431/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.02,79,Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 10.02.79 (51} М. Кл.

В 21Х 13 02

Государственный намвтет

СССР

:;;оо делам нзооретенн» н от»рытнй (53) УДК 621.73. .07 3(088.8) О. А. Ганаго, 10. Г. Момзиков, В. А. Дюндин, B . А. Лазутин и B. Н. Субич (72) Авторы изобретения

Первый государственный ордена Ленина и ордена Октябрьской

Ревопюции подшипниковый завод и: Завод-ВТУЗ при ЗИЛе

I (71) Заявители (54) ШТАМП ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЛЯ ЗАКРЫТОЙ

ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке метаппов давпением и предназначено дпя объемной штамповки изделий тица стаканов. при значительных колебаниях исходных заготовок.

Известен штамп для закрытой штамповки поковок типа стаканов, который содержит два попуштампа, образующих при соприкосновении поверхностями разъема закрытую гравюру, и пуансон, раЪ-" - мещенный в одном попуштампе fl).

Однако в нем невозможно получить точные по высоте и толщине дна поковки при штамповке равновесных заготовок.

Наиболее бпизким к изобретению явпяется штамп, содержащий верхнюю и ниж- . нюю прижимные ппичът, верхний корпус, установленные.в верхнем корпусе верхнюю подкладку, пуансон и съемник, а также нижний корпус, имеющий цилинд20 рическую расточку, в котором соосно пуансону установлены матрица и вытапкиватепь.

В этом штампе не обеспечивается требуемая точность поковок по высоте и толщине донышка, так как съемник, Че -- рез который к -.торцу поковки приклады вается противодавпение, под действием нормальных сил перемещается в осевом направпении. Кроме того, конструкция штампа из-за противодавящего устройства весьма сложна и громоздка.

11елью изобретения является упрощеwe конструкции, повышение ее надежности, сйижение потребного усилия деформирования и повышенйе точности поковок.

Указанная цель достигается тем, что

:матрица установлена свободно в осевом налравлении и выполнена с фаской между внутренней цилиндрической поверхностью и торцовой поверхностью, обращенной к пуансону,а пуансон выполнен с буртом,могущим контактировать своей торцовой по-верхностью с торцовой поверхностью матрицы, и со сквозными отверстиями, параллельными его оси, а сьемник выполнен в виде подпружиненных пальцев,. у< 645746 тановленных в отверстиях пуансона и связанных диском.

На чертеже изображен штамп обратного выдавливания для.закрытой объемной штамповки, продольный разрез. 5

Штамп имеет верхний 1 и нижний 2 корпусы. В верхнем корпусе 1 верхней плитой - прижимом 3, имеющей сквозное центральное отверстие для. прохода толкателя пресса, закреплены цуансон 4 . 1D и верхняя подкладка 5, в сквозных верти. кальных отверстиях которых установлены подпружиненные пальцы 6, связанные диском 7. В нижнем корпусе 2 ниж1 ней плитой — прижимом 8 закреплена $5 нижняя подкладка 9, В плите-прижиме

8 и подкладке 9 выполнейы сквозные отВерстия для прохода толкателя пресса.

На нижнюю подкладку 9 опираются выталкиватель 10 и матрица 11, в исход- 20 .ном йоложений. Йля ограничения;хода матрицы 11 вверх цилиндрическая расточка в нижнем корпусе 2 выполнена ступенчатой.

Штамп работает следукнлим образом.,25

Заготовка кладется на выталкиватель

10 (в это время матрица 11 находится в крайнем нижнем положении). При випочении хода ползуна пресса пуансон

4 опускается и начинает деформировать ЗО заготовку. 8 процессе штамповки выi давливаемый металл образует кбльцевую часть, которая перемещается вверх в направдении, протйвоположном движению пуансона 4, и за счет сил трения пере 35 мешает за собой матрицу 11. При неко- тором недоходе ползуна пресса и, соответственно, пуансона 4 до крайнего нижнего положения матрица 11 смыкается с торцовой повецхностцо бурта на пуан- 40 соне, образуя закрытую гравюру. При объеме исходной заготовки, равном объему поковки, матрица 11 и пуансон 4

Остаются в сомкнутом положении до конца штамповки: 45

В случае превйшения объема исходной заготовки, объема цоковкй, Связанйого с допусками на резку проката и его диаметральные размеры, после заполнения закрытой гравюры штампа происходит дальнейшее внедрение пуансона 4, что приводит к повышению давкения внутри гравюры штампа, при этом иа.фаску матрицы 11 начинает действовать усилие, направленное вниз и превышающее силы трения на боковой поверхности матрицы 11, эа счет чего матрица сдвигается вниз и образуется щель для выхода избыточного металла. Повышение давления внутри закрытой гравюры способствует также лучшему эапол» нению нижнего угла и образованию плос» кой торцовой поверхности верхней коль, .цевой части. Высота поковки при этом остается постоянной. Вытесненный из полос.ти штампа избыточный металл образует радиальный облой. . При ходе ползуна пресса вверх поковка удаляется выталкивателем 10 из матрицы 11, которая при этом удерживается в крайнем верхнем положении выступом в расточке нижнего корпуса 2.

Если поковка остается на пуансоне .4, то ее удаление производится съемником выполненным в виде подпружиненных пальцев 6, при перемещении диска 7 верхним выталкивателем пресса.

Благодаря перемещению матрицы в направлении течения металла снижаетря ло гребное усилие штамповки вследствие исключения влияния сил трения на боковой поверхности матрицы. С увеличением,глубины выдавливания и уменьшения толщины стенки кольцевой части поковки потребное усилие деформирования может быть понижено на 50%. Это в значительной степени . способствует повышению стойкости инструмента. Or сутствие в штампе противодавяшего устройства упрощает конструкцию и повышает ее надежность.

Формула изобретения

Штамп обратного выдавливания для закрытой объемной штамповки, содержащий верхшою и йижнюю прижимные плиты, верхний корпус, установленные в верхнем корпусе верхнюю прокладку, пуансон и съемник, а также нижний корпус, имеющий цилиндрическую расточку, в которой . соосно пуансону установлены матрица, и выталкиватель, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения ее надежности, снижения потребного усилия деформирования и повышения точности поковок, матрица установлена свободно в осевом направлении и выполнена с фаской между внутренней цилиндрической поверхностью. и торцовой поверхностью, обращенной к пуансону, пуансон выполнен с буртом, имеющим возможность контактировать своей торцовой поверхностью с торцовой поверхностью матрипы, и со сквозными отверстиями, параллельными его оси, а съемник выполнен в виде подпружиненных пальцев, установленных в отверстиях, пуансона, и связывающего пальцы диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

645746 б

1. Лвторское свидетельство СССР

N. 407620, кл. В 21 J 13/02, 1971.

2. Дюндин И. A. Гринфельд Л. А.

Мратное выдавливание с противодавлением поковок типа стаканов. Кузнечноштамповочное производство, 197 О, М 12, с. 16-17, рис. 1.

Составитель М. Мигачева

Редактор H. Вирко Техред О. Андрейко Корректор И. Гокси:

Заказ 22/7 Тираж 1033 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., h. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4