Токарный одношпиндельный автомат

 

К ЛВтОГСКОЧ САГИД,"(ТГЛЬСтВ> (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 010677 (2() 2489917!25-08 с присоединением заявки % (2о) Приоритет

В 23 B 7/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) т ДК 621,. 941 (088.8) Опубликовано 0502.: 9. Бк;ллетень Ж

Дата О У:(ИКоеаНИЛ ОП((Саиня 1002, 9 (72) Авторы

М.В.Медвидь, H.Ã.Òêà÷ик и Б, Г.Озеров (71) заявитель (54 ) ТОКАРНЫЙ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности при обработке длинномерных деталей.

Известен токарный одношпиндельный автомат, содержащий распределительный вал с кулачками зажима материала и подачи резцов, шпиндельную бабку, три верхних и два балансирных суппорта, зажимное цанговое устройство и механизм подачи прутка, выполненный в виде грузового устройства с поддерживающей трубой (1) .

Целью изобретения является расширение технологических возможностей автомата.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемый автомат снабжен установленным с возможностью перемещения поддерживающим консоль прутка упорным центром, кинематически связанным с размещенным на распределительном валу управляющим кулачком.

На чертеже представлена кинематическая схема автомата.

Автомат состоит из следующих основных узлов: грузового механизма подачи 1, заготовки 2, шпиндельной бабки 3 с зажимной цангой 4, привода 5 распределительного вала 6„ кулачков 7, 8, 9 зажима U,àíãè, подачи суппорта 10 и перемещения упорного подперживающего центра 11 соотве —— ственно.

Работает автомат следующим обра=-ом.

Заготовка 2 в виде прутк устанавливается в поддерживающей трубе грузового механизма подачи 1 и подается под воздействием груза через шпиндельную бабку 3 при разжатой цанге 4 до упора в обратное конусное углубление поддерживаю.,его центра 11, В дальнейшем пруток эажима— ется цангой 4, установленной в шпиндельной бабке,и подвергается фасон" ной обработке со стороны верхних и балансирных суппортов 10. Консоль

@ прутка поддерживается при этом по торцу Во вращающемся U,åíòðå устройства. Перемещсниями упорного поддерживающего центра, взаимосвязанными через кулачковую систему распредевала 6 с переме(цениями суппортов, и зажимом цанги, производится фасонная обработка на различных участках прутка и оконч =.тельHp»я отрезка. Подача прутка непосре((ственно от груза осуществляется по безку-,