Конструкционная сталь
ь
ME+
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Е ЛВТОРС((ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополиительиое к авт. саид-ву (51) а1. Кл. (2) оаввлеио 200777 (21) 2520391/22-02
С 22 С 38/28 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Гасударетаенний комитет
СССР но делам иаобретений и открытий (53) УД(669. 15 74 292 293 296 26 3-194 (088.8) Опубликовано 0502.79. Ь оллетень №
Дата OH)0 1HROBBHHA OHHCBHHH 050279 (72) Авторы В.И. Ефимов, В.М. Семенов, A.ll. Бегиджанова, ИЗОбрЕТЕНИЯ С.С. Дмитриченко, Н.Г. Бочков, A.A. Алымов, Ф.Н. Учуваткин, P.М. Мыльников и Д.А. Литвиненко (54) КОНСТРУКЦИОННАН СТАЛЬ
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным сталям, используемым для изготовления несущих конструкций (рам) тракторов, самоходных шасси, сельскохозяйственных машин, автомобилей и других машин.
Наиболее близкой к предложенному изобретений по технической сущности и достигаемому эффекту является конструкционная сталь, содержащая, вес.Ъ:
Угле од 0,19- 0,25
Марганец },Π— 1,2
Ванадий 0,04- 0,08 15
Ниобий 0,06- 0,1
Цирконий 0 06- 0,1
Железо Остальное
Примеси:
Кремний До 0,35
ЯО
Хром До Ос25
Никель До О 25 (})
Недостатком этой стали является невысокая коррозионная усталость.
Цель изобретения — повышение коррозионной усталости стали.
Цель достигается тем, что предлагаемая сталь, содержащая углерод, марганец, ванадий, ниобий цирконий
I 30 хром и железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Углерод 0,15 — 0,23
Марганец 1,0 — 1,6
Ванадий 0,01-0,05
Ниобий 0,01-0,05
Цирконий О, 0} â€,05
Хром 0,50-0,80
Медь 0,20-0,50
Железо Остальное, причем суммарное содержание ванадия, ниобия и циркония не более
0,10о.
В качестве примесей сталь может содержать кремнш": до 0,37Ъ и серу и фосфор до 0,035Ъ каждого.
Благодаря введешпа хрома и меди на поверхности стали при воздеиствии коррозионной среды образуются неглубокие и широкие язвенные поражения (в отличии от образующихся коррозионных протоков в известной стали), которые не развиваются по границам
|зерна, что задерживает коррозионное разрушение и тормозит рост трещин усталости. Наблюдаемая при этом большая равномерность коррозии в предлагаемой стали объясняется равног«ерным .выпадением меди и дисперсных карбидов хрома в феррите, которые создают
645980
> 8 О кгс.м/см
>: 3, О к гсм/01.7
38 кгс/см
> 1 7, 5 кгс/ct.l
Т а б л и ц а 1 г-!
,b «7
Содержание элементов, вес.% пп (!
М(1 Y!
Г (2 23 7 Р C E плавок ге
1 !
i2,25 1,О
0 02.5 0„01 0,01 0,54 0,25 0,017 0,0217 0,15
0,02 0,03 0,03 0,60 0,32 0,018 0,019 0,18
0C l
0 21
3 0,18
1,. 35
0,03 0,02 0,05 0,80 0,40
0,О19 г
0,023 0,21
0,017 0,25
1,60 (2,05 0,05 0,05 0,75 0,46
0Ä014! г
Т д б л и ц а 2!
Предел,Предел про. ности, 7 кггмы, П реде il
)Сужение, Ударная вя-lкость
К cd(j C М ине е, Условный предел коррозион ой ус тaJ!OCTÈ на базе
10 цик, кгс/мм о о текучести, 7 2 и Г/М(,1! Уста— (лости
i EEB с( (-7 о, 20 С вЂ” 60 С зе г, 0 к г/мы -".:р едл а га емая
80,5
27,0
72,0
10,5
10,0
5,5 38,0
4,0 40 О
17. 5
87,5
66,5
23,5
6 -, 0
79 5
10 «<,:.! 7(ьн(се анQ 77((7-ic Об 7(а< T !E c б02(1эг!! =«JE
BHG7! 0 0 C7 E.10, ЧЕ! 7 13 17«7!(ГР«(1(«! я((7- . . QG
17д 1. ЯХ 1
В э 31 (з к т р О и <1 ч а х с E I< Q c т ь ю 5 0 к (." бЫЛШ ВЬИ(.Г!а(В.((ЕН(с(СтдЛИ, ХИМИЧЕСКИЙ
СС)С,ТС!12 Е<0 1 (7РЫХ ПРЕП(.т (111ЛЕ(1 В 1" c(GJT, I2u çë(iD «< а ста!(и 1««Оводилась В из—
ЛО(КНE(T!LI. СЛИТКИ КОВ !ЛИ< Ь На Сут гЕ1КИ 7 кс71 Ор(!е затем бь!1(11 про!< ата((ы на. лист тол(((ино(1 . . б м.(. Тег«и!ература на гала г С7 и ко;1ца прокатки составляла 11 О C и 870 С соответственно.
IEexa1EEEчески свойства и коррозиОннд я ст071кость исслсдОН д нl(ых стале(! в горячекатаном состоя(гни предс:тавJ. 0((1.7 "j i" с(бл . 2
Как в!(ц1!о из таблицы, величина ус-. ловког0 пре ела коррозионной ус:талости зиа-пгтельно превь7211ает ту же вели1(шу у известной стали, при более л(уч(г(ем сочетании комплекса мех и(ических свой«ств.
Испыта((ия на загиб до 180 по о
ГОСТ 14019- бб образпов то11(а!ино!1
16 мы из ПРеДлагаемой сто!ли ИОказали хоро(г(ую (7!Тампуемость, Испытания сварных ударнь(х образцов из предлагаемой стали, проведенные по ГОСТ г
6996-66, показали более высокую
ceapE(Hae QcT» H0 cpaEEEEeHEEE(E с известной сталь(а.
Таким образом, предлагаемая сталь в горячекатаном состоянии имеет слеЬ ду(о Ei(e свойства:
Предел прочности > 80 кгс/мм
Предел текучести > 60 кгс/мм
Я удлинение > 20%
Сужение > бОЪ ударную вязкость при +20 C
<7 при -60 С
Предел усталости
Условный предел коррозионпой усталости
Эко((омический э<(!<((ект от внедрения предлагаемой стали составит 1 млн.руб. в год.
645980
Продолжение табл. 2.
Предел пр кг/мм
20,5
21,5
3,0 42,0
8,5
70,0 22,0 62,0
73,0 20,5 60,3
3 88,5
4 89,5
7,0 2,5 43,0
Известная
61,5 21,5 61,5
12,5
8,5
3,7
5 83,5
Примечание:
1. Механические свойства сталей на растяжение определяли на образцах М 10К тип111 по ГОСТ 1497-61, вырезанных вдоль направления проката из листа толщиной 16 мм.
2. Ударную вязкость определяли на образцах, вырезанных вдоль проката, с острым нарезом тип Л по 1 ОСТ 9454 60. Испытания проводили на маятниковом копре МК вЂ” 30А.
3. Предел усталости определялся на круглых образцах -rnn4 III pro I OCT 2860-65 на машине МУИ-6000. Для построения кривой усталости испытывалось не менее
10 образцов на базе испытаний не менее 2 образцов. Условный предел коррозионной усталости определяли при непрерывном смачивании рабочей части образца в водопроводной воде.
0,01- 0,05
0,01- 0,05
0,50- 0,80
0,20- 0,50
Остальное
Формула изобретения.
0,15 в 0,23
1,0 — 1,6
0,01- 0,05
СоставиТель С. Деркачева
Редактор Е. Братчикова Техред З.Фанта Корректор A. Гриценко
Заказ 61/20 Тираж 726 Подписное
ЦНИИПИ Государственного коми-.åòà СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1. Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, ванадий, ниобий, цирконий, хром и железо, отличающаяся тем, чтo„ с целью повышения коррозионной усталости, она дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Углерод
Марганец
Ванадий
Ниобий
Цирконий
Хром
Медь
Железо
2. Сталь по щ а я с я тем, держание ванади не более 0,10 в
Источники ин во внимание при
1. Авторское
И 422789, кл. С п.1, о т л и ч а ючто, суммарное соя, ниобия и циркония ес.%.
Формации, принятые экспертизе свидетельство СССР
22 С 38/14, 1974.
