Способ очистки регенеративных вращающихся воздухоподогревателей

 

Союз Советских

Соцналнстнмеских

Республик ри 646191 (61) дополнительное к авт. свиа-ву (22) Заявлено Я. О,76(21) 2363873/29-12 (51) М. Кл.

Р 28 G 1/16 с присоединением заявки №

Гваудвретвеввый комитет

СССР пе делам нзабретенФ н еткрмтий (233 ПриоритетОпубликовано G5.О2.79.6юллетеиь № 5 (533 УДК 821.7., 024. 2(088. 8) Дата опубликования описания 08.02.79

И. Н. Радченко, В. 5. Вапявский, В, A. Ленчик н В. В, Малиночка (123 Авторы изобретения

Краснодарская ТЭ11 (713 Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РБГЕНЕРАТИВНЫХ

ВРАЩА ЮЩИХС Я ВОЗП,УХОПОДОГРЕВА ТЕЛЕЙ

Изобретение относится к способам очистки от эоловых отложений поверхностей нагрева регенеративных вращающихся воздухоподогревателей и может быть применено в котельной технике;

Известны способы очистки регенеративных вращающихся воздухоподогревателей (РВП) путем разогрева дымовыми газами котла теплообменной набивки до температуры, превышающей сернокислотную точку росы (1).

Очистка поверхности происходит за счет разогрева пластин набивки, загрязненных отложениями, дымовыми газами котла. Для его осуществления воздух байпасируется помимо очищаемого воздухоподогревателя.

Очистку воздухоподогревателя осуществляют последовательно концентрическими зонами, уменьшая расход воздуха через очищаемую зону набивки и увеличивая его расход через остальную часть набивки I21.

Разогрев отложений на трубах производят за счет уменьшения количества воздуха, пропускаемого через очищаемую часть воздухоподогревателя, и за счет соответственноt.o увеличения расхода воздуха через остальную часть воздухоподогревателя f3j.

Однако при описанных способах скорость дымовых газов через теплообменную набивку практически остается эксплуатационной, 5 что не обеспечивает полного удаления отложений и не исключает необходимость периодических водных обмывок. Кроме того, вследствие выключения из работы всей или части набивки, очищаемого РВП, снижается температура воздуха, подаваемого к горелкам котла, и повышается температура уходящих газов, а это снижает экономичность работы котла на период очистки. Цикл подъема температуры, набивки РВП составляет

45 — 60 мин, при этом происходит прогрев д вала и обечайки РВП, увеличимются термические перемещения всей вращающейся части воздухоподогревателя, что вызывает необходимость увеличивать зазоры между уплотнительными плитами и радиальными уплотнительными пластинами. Зазоры необходимо увеличивать и в периферийных уплотнительнь1х устройствах. Повышение величины зазоров приводит к значительному увеличению перетоков воздуха в газовый тракт

646191 котла, что вызывает перерасход топлива не только во время очистки, но и во время всей эксплуатации, так как перерегулирование уз-. лов уплотнений — процесс трудоемкий, длительный и не может быть осуществлен при каждой очистке..

Целью изобретения является повышение качества и интенсификации процесса очистки теплообменной набивки РВП без изменения параметров работы котельного агрегата.

Поставленная цель достигается тем, что газовый поток подают со стороны выходной части теплообменной набивки относительно движения дымовых газов, при этом скорость теплового газового потока выбирают равной

300 — 400 м/с, а температуру его нагрева — 400 †4 С.

Для пояснения практического осуществления способа на чертеже представлен разрез воздухоподогревателя.

Внешний источник 1 высокопотенциального газового потока соединен с трубопроводом 2, на конце которого расположено сопло 3, направленное со стороны «холодного слоя» на набивку 4.

РВП работает по обычной схеме. Нагре- 25 ваемый воздух и греющие дымовые газы от котла проходят набивку 4 РВП без какихлибо изменений потоков и параметров. Подводимый от внешнего источника 1 газовый поток, истекающий со скоростью 300—

400 м/с при температуре 400 —.450 С, интенсивно подсушивает отложения на набивке, находящиеся в рассматриваемый момент вре. мени в зоне, расположенной под соплом, Так как время пребывания каждого листа набивки под воздействием газового потока 33 составляет в среднем 2 — 2,5 с и за этот период через сопло протекает около 40 — 50 м газа с температурой 400 — 450 С, отложения успевают просохнуть, а кислота испариться.

4О

Полная очистка набивки происходит при четырех циклах обдувки каждого листа, т. е, весь цикл обдувки при скорости вращения

РВП 2 об/мин составляет две минуты.

Использование предлагаемого способа очйстки регенеративных вращающихся воздухоподогревателей обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: не требует перераспределения воздуха по зонам РВП, что не вызывает снижения температуры воздуха и повышения температуры уходящих газов и, как следствие, не снижается экономичность работы котла во время очистки, а также не требует уменьшения нагрузки котла на период очистки; за счет эффективности очистки уменьшает эксплуатационное сопротивление РВП и, как следствле, расход электроэнергии íà собственные нужды; за счет эффективной очистки снижается температура уходящих газов, не требуется водной промывки и, как следствие, повышается срок службы теплообменной набивки, а также металлических газоходов, что уменьшает величину присосов воздуха в газовый тракт котла; не требует разводки уплотнительных плит и, как следствие, снижается переток воздуха через уплотнительные устройства воздухоподогревателя.

Все перечислечные преимущества повышают КПД котельного агрегата.

Формила изобретения

Способ очистки регенеративных вращающихся воздухоподогревателей, включающих операции обдувки и подсушивания отложений тепловым газовым потоком, отли- чающийся тем, что, с целью повышения качества и интенсификации процесса очистки, газовый поток подают со стороны выходной части теплообменной набивки относительно движения дымовых газов, при этом скорость теплового газового потока выбирают равно" 300 — 400 м/с, а температуру его нагрева — 400 — 450 С.

Источники информации, принятые во вни-" мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 287738, кл. F 28 G 19/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 320676, кл. F 28 G 15 00, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР № 320677, кл. F 28 G 15/04, 1970.

646t9l

Составитель Т. Казннова

Техред 0. Луговая Корректор А. Кравченко

Тираж 721 Подписное

Редактор А. Мурадян

3аказ 96/31

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

3 l3035, Москва, Ж-35, Рпушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4