Заготовка для прокатки труб с двумя наружными симметричными ребрами

 

. Союз Советскна

Социалнстнческнк

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлеио07077Ь (2))2385282/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 21 С 37/15

В 21 В 17/00

Государственный комитет

С С ст по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.79. Бюллетень № б (53) УДК 621. 774. 02 (088. 8) Дата опубликования описания 150279 (72) Авторы изобретения

О.A.Ïëÿöêîâñêèé, В.И.Ребрин, A.A.Ïàâëoâ, A.P.Ïèìåíîâ, И.Ю.Коробочкин, Г.Д.Дуплий, И.М.Обух-Швец u A.A.Ëèñîâñêèé (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ С ДВУМЯ

НАРУЖНЫМИ СИММЕТРИЧНЫМИ РЕБРАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам, используемым для прокатки труб с продольными наружными ребрами (типа плавниковых труб). 5

Технологические процессы получения плавниковых труб в основном различаются формой поперечного сечения исходной заготовки.

Известна заготовка для получения 10 труб с наружными ребрами, имеющая в поперечном сечении цилиндрическую поверхность и утолщение стенки как изнутри, так и снаружи заготовки, При этом профиль утолщений имеет форму ребра готовой трубы (1) . Одйако при изготовлении такой заготовки, например прессованием,происходит интенсивнйй износ инструмента у оснований и вершин ребер, что приводит к значительному изменению размеров и форм заготовки относительно расчетной. Кроме того, на участках профиля заготовки с малыми радиусами при прессовании значительно чаще наносятся продольные глубокие рис- ки, которые не всегда устраняются прокаткой. Для улучшения качества заготовки применяют частую смену инструмента, что привсдит к снижению производительности сборудования. ,При прокатке плавниковых труб из такой заготовки на вершинах ребер готовой трубы формируются складки.

Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению является заготовка, имеющая цилиндрическое отверстие и цилиндрическую поверхность с наружными продольными диаметрально расположенными утолщениями„ профиль каждого иэ которых очерчен центральной дугой меньшего радиуоа, чем радиус наружной поверхности, и участками сопряжения в виде выпуклых кривых (2) .

Недостатки указанной заготовки заключаются в сложности контроля наружного профиля из-за отсутствия

У эагбтовки четко обозначенных элементов, а также в возможности появления трещин в плоскости ребер и искажения вершинЫ ребер у готовоД трубы из-за «неравномерности деформаций заготовки, возникающих при прокатке плавниковых труб.

Целью изобретения является повышение точности геометрии ребер готовой трубы.

Для достижения этой цели в заготовке для прокатки труб с двумя наруж647030 ными симметричными ребрами, имеющей цилиндрическую поверхность с наружными продольными, диаметрально расположенными утолщениями, профиль каждого из которых очерчен центральной дугой меньшего радиуса,чем радиус наружной поверхности,и участками сопряжения,радиус центральной дуги профиля утолщений составляет 50-80% радиуса цилиндрической наружной поверхности, участки их сопряжения выполнены по прямой и наибольшая ширина попереч- 10 ного сечения заготовки определена зависимостью ,В2 2

В = 2 1,0 1-0,04 . г Тт+ т т где d,d — диаметры отверстия заготовки и готовой трубы;

,Я т — наружные радиусы заготов- ки и готовой трубы; 2О максимальная толщина стенки трубы.

На фиг.1 показано поперечное сечение предлагаемой заготовки; на фиг.2 построение наружных утолщений у заготовки °

Заготовка для прокатки труб с наружными ребрами имеет цилиндрическую поверхность 1 с наружными продольными,диаметрально расположенными утолщениями 2 и участками сопряжения 3 и вйутреннее цилиндрическое отверстие диаметром 8 . Наружная цилиндрическая поверхность заготовки в поперечном сечении очерчена дугой радиуса к из центра заготовки,а профиль каждого85 ее утолщения очерчен центральной дугой меньшего радиуса 1>, т.е. из центра утолщения, расположенного на оси симметрии заготовки и на одинаковом расстоянии от ее центра. Радиус ъ 40 центральной дуги профиля утолщений составляет 50-80Ъ радиуса Я цилиндрической наружной поверхности и участки их сопряжения выполнены по прямой. центральный радиус утолщений ус- 45 танавливают в зависимости от .половины площади 1, расположенной вне нару>хной окружности цилиндрической поверхности заготовки, диаметра заготовки, ширины заготовки 5 и макси- 50 мальной толщины стенки заготовки Т .

Наибольшая ширина поперечного сечения заготовки, т.е. по местам утолщений, определяется зависимостью

4К -д

104 1304 г. г "т+ р

4 г., г т где d,d — диаметры отверстия заготовки и готовой трубы; 60 Я вЂ” наружный радиус заготовки.

Р

R>- наружный радиус готовой трубы;

Ч вЂ” максимальная толщина стенки готовой трубы. 65

При этом максимальная толщина стенки заготовки

7 = (1,04 -0,04/и ц Тт г где 111 — частная вытяжка по цилиндрической части трубы.

Площадь 1 определяется из выражения =(Ь-13)КP И где К вЂ” коэффициент 1,2-1,6;

И 1- средняя толщина ребра готовой трубы.

Заготовку указанной формы деформируют на трубопрокатном стане в готовую трубу с двумя симметричными наружными ребрами.

В предложенной форме профиля заготовки все его элементы геометрически независимы между собой, что позволяет использовать наиболее приемлемые соотношения размеров для прокатки труб более высокого качества, без трещин и с правильной геометрией ребра. Кроме того, появляется возможность эффективного контроля заготовки обычным измерительным инструментом, что приводит к повышению как качества поверхности, так и точности размеров труб и самой заготовки.

Формула изобретения

Заготовка для прокатки труб с дзумя наружными симметричными ребрами, имеющая цилиндрическую поверхность с наружными продольными диаметрально расположенными утолщениями, профиль каждого из которых очерчен центральной дугой меньшего радиуса, чем радиус наружной поверхности, и участками сопряжения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности геометрии ребер готовой трубы, радиус центральной дуги профиля утолщений составляет 50-80% радиуса цилиндрической наружной поверхности, участки их сопряжения выполнены по прямой и наибольшая ширина поперечного сечения заготовки определена зависимостью

Л -d

B=24,o4-0,04 Г +d

43 г гу т т т .г где cf,d z — диаметры отверстия заготовки и готовой трубы;

Ч,Й > — наружные радиусы заготовки и готовой трубы;

Т вЂ” максимальная толщина стенки трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

Р 495863, кл. В 21 С 7/22,1974.

2. Авторское свидетельство

Р 432957, кл. В 21 В 17/00,1972, 647030

Фиг 1

Составитель H.Ларина

Редактор H. Корченко Техред Л.Алферова Корректор М.Демчик

Заказ 205/5

Тираж 1033 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4