Трубоэлектросварочный агрегат

Авторы патента:

B21C37 - Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам (прокатка B21B; обработка листового металла, профилей, труб или проволоки B21D,B21F; литье B22; обработка металла на металлорежущих станках B23; сварка B23K; шлифование или полирование B24; гальванопластика C25D 1/00; волочение или экструдирование металла, см. соответствующие группы); изготовление труб особой формы

О П И С А Н И Е ()6!7!О!

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 07.01.77 (21) 2441707/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23} ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 30.07,78. Бюллетень ¹ 28 (51) М.Кл г В 21 С 37/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.28 (088.8) (45) .Дата опубльвкозанля описали» 04.0е.78

Яф,ТЩч ifO.

А. В. Бушев, И. И. Добкии и А. Ф. Мокеичев g I 11

Государственный научно-исследовательский и проектны у1 ЯН9ТЕКВ институт сплавов и обработки цветных металлов

«ГИПРОЦВЕТМЕТОБРАБОТКА» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТРУБОЭД Е КТРОСВАРОЧ Н Ы Й АГРЕГАТ

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности, к производству труб методом электросварки и к конструкции агрегатов для осуществления этого метода.

Известен трубоэлектросварочный агрегат, содержащий смонтированные на раме формовочный стан, трубосварочную машину, отрезное и приемное устройства, а также петлеобразователь, выполненный в виде приводной тележки, установленной на рельсах с,возможностью перемещения (1).

В .известном агрегате рельсы тележки петлеобразователя смонтированы в тоннеле, проходящем под рамой, на которой смонтированы механизмы агрегата, на глубине 2,5 вЂ” 3 м.

Недостаток известной конструкции заключается в том, что фундамент значительно усложнен, требует дорогостоящих строительных работ и стоимость его соизмерима со стоимостью механического оборудования агрегата.

Кроме того, весьма затруднено обслуживание петлеобразователя при заправке ленты, ее оорыве и заклинивании тележки.

Целью изобретения является уменьшение капиталовложений на монтаж агрегатов лутем упрощения фундамента и облегчения обслуживания агрегата.

Это достигается тем, что рель"ы петлеобразователя смонтированы внутри рамы, на которой смонтированы формовочный стан, трубосварочная машина, отрезное и .приемное устройства.

На фиг. 1 изображен трубоэлектросварочный стан, общий вид; на фит. 2 вЂ” разрез

5 А вЂ” А на ф.иг. 1.

Трубоэлектросварочный агрегат содержит петлеобразователь 1, выполненный в виде тележки 2, установленной на рельсах 3 и 4 с возможностью перемещения от канатного

l0 привода 5, и раму б, на которой смонтирован формующий стан 7, отрезное устройство 8 и приемное устройство 9. Рельсы 3 .и 4 петлеобразователя смонтированы внутри рамы б симметрично оси прокатки.

15 Агрегат содержит также стыкосварочную машину 10, трубосварочную машину 11 и калибровочный стан 12.

Работа агрегата осуществляется в следующем порядке.

2О При заправке ленты в петлеобразователь 1 тележка 2 находится на открытом участке рельсов 8 и 4 (на,фнг. 1 показано пунктиром), что обеспечивает легкий доступ к ней.

При наборе петли канатный привод 5 пере25 мещает тележку 2 в крайнее заднее положение.

Поскольку рельсы 8 и 4 тележки 2 смонтированы внутри рамы б, то фундамент агрегата предельно упрощен, так как отсутствуют какие-либо углубления, тоннели, шахты и т. п. и к тележке на всем пути ее следования имеется слободный доступ для обслуживания.

Данная конструкция позволяет значительно снизить стоимость фундамента агрегата и упростить его Обслуживание при заправке петли и ее обрыве.

Формула изобретения

Т рубоэлектросварочный агрегат, содержащий смонтированные на раме формовочный

cTBIH, трубоаварочную машину, отрезное и приамное устройства, а также летлеобразователь, выполненный в виде приводной тележки, уст новленной на рельсах с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения капиталовложений на

5 монтаж агрегата путем упрощения фундамента,и облегчения обслуживания агрегата, рельсы петлеобразователя смонтированы внутри указанной рамы.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Шевакин Ю. Ф. и др. Производство труб, «Металлургия», М., 1968, с. 292 вЂ” 295.

417иг. 2

Составитель С. Никулина

Техред И. Рыбкина

Редактор T. Морозова

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 442/714 Изд, № 532 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для удаления внутреннего грата // 613555

Способ ориентации полуцилиндрической трубной заготовки // 613554

Трубоэлектросварочный стан // 612727

Головка для удаления внутреннего грата // 612448

Способ изготовления патрубков в крупногабаритных обечаек // 609568

Устройство для растяжки спиралей шнеков // 609567

Способ изготовления сварных прямошовных труб // 606652

Способ изготовления полых изделий с отводами // 605659

Устройство для выравнивания кромок трубной заготовки // 603459

Способ изготовления сварных труб // 2100115

Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении сварных труб с удаленным гратом

Способ производства многогранных конических труб // 2101111

Изобретение относится к технологии производства электросварных труб и может быть использовано при изготовлении многогранных конических труб заданной длины

Паяное соединение трубопроводов // 2105644

Изобретение относится к машиностроению, а именно к паяным соединениям трубопроводов

Поточная линия обработки листового проката // 2105654

Изобретение относится к обработке металла резанием при помощи плазменной резки

Способ изготовления медной длинномерной заготовки // 2106215

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, более конкретно к волочильному производству профилей электротехнического назначения из меди и может быть применено для изготовления стыковой сваркой сопротивлением длинномерных заготовок, для которых необходимо, чтобы область стыка не отличалась по механическим свойствам от основного металла

Способ сварки труб из плакированной ленты // 2108178

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к вопросам технологии лазерной сварки, в частности к способу сварки труб из плакированной ленты

Способ изготовления конических труб // 2110346

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических труб для опор осветителей или высоковольтных электропередач и других длинномерных универсальных труб

Устройство для калибровки многослойных изделий // 2111813

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве многослойных изделий

Способ изготовления сварной металлической трубы // 2113303

Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления сварной металлической трубы с металлическим покрытием, в частности к непрерывному или автоматическому процессу изготовления железной металлической трубы, покрытой защитным металлическим покрытием, предпочтительно цинком или алюминием

Калибровочное устройство к машине для сварки продольных швов обечаек // 2114711