Способ термического соединения ситалла или стекла с охватывающей стальной деталью

 

O Il И .-И- 3

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтских

Социалистичвских

Рвслублик

<" 647287

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено05.08.77 (21), 2514875/29-ЭЭ; с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано15.02.79.Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.02-79

2 (51) М..Кл

С 04 В Э7/02

Гасударатаеннвй намхтет

СССР пе делан нзабретеннй и аткрытнй (53) УДК 666.798.

° 2 (088.8) О. В. Потемкин, H. И. Емельянов, Ю. М. Кочетков, И. IL Тыкачинский, Г. В. Катаева и .И. Л. Федоровская (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ СИТАЛЛА

ИЛИ СТЕКЛА С ОХВАТЫВАЮШЕЙ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛЬЮ

Изобретение относится к производству волноводных герметизаторов, а также изделий оптики и может быть использовано в радиотехнической и оптической промышле ннос ти.

Известен способ соединения керамики с металлом нагревом в вакууме при приложении внешнего давления к свариваемым поверхностям (11 . Однако указанный способ требует сложного оборудования и довольно трудоемок.

Известен способ термического соедине« ния неорганического диэлектрика с охватывающей закаленной углеродистой стальной деталью путем нанесейия на внутреннюю по верхность последней слоя высокопластич»

t5 ного металла, преимущественно меди. В охватывающей детали размещается деталь из неорганического диэлектрика.

Процесс термообработки проводится

20 в защитной или восстановительной среда до завершения мартенситного превращения закаленной углеродистой стальной охватывающей де тали (2

Известные процессы имеют Общий недостаток — невысокую механическую прочность диэлектрического окна в готовом изделии, что обусловлено охлаждением соединения вместе с печью, приводящим к отжигу диэлектрика. Е1ель изобретения — упрощение процесса s повышение механической прочности соединения.

Бель достигается тем, что в спосоЬе термического соединения ситалла или

:текла с охватывающей стальной деталью путем нанесения на внутреннюю поверхность последней слоя высокопластичного металла, размещения в охватывакхдей детали детали из ситалла или стекла с последу1ющей термообработкой в защитной или восстановительной среде охватывающую деталь выполняют из низкоуглероиистой стали, и термообработку ведут до температуры отжига отожженного сигалла 1али стекла, после чего производят охлаждение по режиму закладки последнего

64 7287

Составитель C. Шахиджанова

Редактор З. Шибаева Техред M. Петко Ко рек гор И, Гоксич

Заказ 240/20 Тираж 701 Подписное.

ПНИИПИ Государственного коми тета ССР

»о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., и. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

В обойму 11, покрытую внутри слоем высокопластичного металла 2, устанавливают на опоре 3 с зазором 0,010,02 мм диэлектрический диск 4. « ойма 1 выполняется иэ низкоуглеродисгой (незакаливаемой) стали, например стали.20. В качестве высокопластичного металла слоя 2 может быть использована бескислородная медь. Толщину слоя 2 берут в пределах 20-200 мкм. Диск из ситалga или стекла должен быть взят в огожженном состоянии. Сборку нагревают в защитной или восстановительной среде, например. в водороде, до температуры отжога используемого ситалла (стекла) о

850-900 С, после чего производят резкое охлаждение сборки струей воздуха с давлением 60-100 мм рт.сг..

При нагреве с последующим резким охлаждением сборки происходят следующие процессы.

Сигалл (стекло) nepexogar из отожженного состояния в закаленное, характеризующееся увеличенными линейными размерами по сравнению с отожженным состоянием и повышенной механической прочностью. При закалке диска из ситал-. ла (стекла) диаметр увеличивае тся до

О, 4%.

Состояние металла остается без изменения (так как низкоуглеродистая сталь не "принимает" закалку), и, следс ва тельно, диаме гр о тверс тия не из>леняется. Поэтому в процессе указанной 1.epьмообрабо 1.ки диэлектрический диск зч счет увеличения своего размер» п и неизменности размера отверстия обоймы образует выкоконадежное соединение.

5 Способ характеризуется простотой выполнения и одновременно дает возможность получать соединения с высокой механической прочностью, причем механическая прочность увеличиваегся в 1,51О 2 раза в сравнении с известным.

Формул а изобретения

Способ термического соединения сигалла или стекла с охватывающей сгаль— ной деталью путем нанесения на внугреншою поверхность последней слоя BblcoKo-пластичного металла, размещения в охватывающей детали детали из сигапла илн стекла с последующей гермообрабо ткой в защитной или восстановительной среде, о глич ающи йс я тем, что. сиелью повышения механической прочности соединения, охватывающую деталь выполняют из низкоуглеродисгой стали, а тер25 мообработку ведут до темпера ту-ры огжига отожженного сигалла или стекла, после чего производят охлажденис по режи.*ну закалки последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Ав горское свиде тельство СССР № 256179, кл. С О" В 37/02,. 1969.

2. Заявка № 247 1998, кл. С 04 В 37/02., 01.04,77, .по котсрой принято решение о выдаче авторского свидетельства.