Аппарат для выпаривания влаги из вязких жидкостей

 

648239 г т но те и л че о < техв ".* (= а о и и с кФЪге

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28 03.74 (21) 2008549/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано25.02.79.Бюллетень № 7 °

Дата опубликования описания 27.02.79 (51) М. Кл.

В 01 Х) 1/22

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66 048. 541 (088.8) (72) Авторц изобретения

fI. В. Тышкевич, Г. И. Сергеев и Г. В. Фройштетер (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ВЫПАРИВАНИЯ ВЛАГИ

ИЗ ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ -- =- -"-1

Изобретение относится к аппаратам для выпаривания влаги и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической промышленности, и в частности при производстве пластичных смазок.

Известен выпарной аппарат пленочного типа, содержащий вертикальный корпус с греющей рубашкой, питательную трубку, расположенную по оси аппарата и распределитель жидкости, укрепленный на питательной трубке по всей высоте, выполненный в виде тангенциально направленных относительно (О греющей поверхности щелевых сопел, сечение которых уменьшается сверху вниз по высоте аппарата (1). В зависимости от свойств выпариваемой жидкости сопла могут быть наклонены вниз.

В случае глубокого обезвоживания высоковязких неньютоновских жидкостей в таком аппарате не обеспечивается равномерное распределение жидкости по поверхности нагрева из-за ее высокой вязкости и для достижения требуемого влагосодержания необходимо значительно увеличивать длительность протекания процесса или размеры ап. парата.

Известно также устройство для разбрызгивания жидкости, выполненное в виде сегнерова колеса с установленными под углом к горизонтали подводящими трубками, загнутыми на концах, причем подводящие трубки расположены под углом к оси вращения колеса (2).

При использовании такого разбрызгивающего устройства в аппарате может быть организовано лишь гравитационное пленочное течение жидкости по греющей поверхности и не обеспечивается ее вращение, что снижает интенсивность процесса удаления влаги.

-Наиболее близким по техническому ре;шению к предлагаемому является аппарат, включающий вертикальный цилиндрический корпус с греющей рубашКой, расположенное по оси устройство для распределения жидкости по внутренней поверхности корпуса, выполненное в виде сегнерова колеса с горизонтальными подводящимй трубками, на концах которых укреплены сопла (3).

Недостатком этого аппарата является то, что при значительном усложнении конструкции в случае глубокого обезвоживания высо1

648239

Фор,?!(1ла изобретения

25 ковязк?!х жндкосте?1 lic достиг!!cò(.я 1>я)3номернос ряс??редел(ни(обрабятын;и мо;<> продукта 11() грс(ощей! поверхности 11 не обеспечивается необходимая интенсивность процесса.

IIc 11>1о изобрс Tcl!èß ЯВЯЯется и?!т(Il(ификация 1?ро васса за счет равномерного распреде 1(11ия жидкое и.

Этя цель достиг; (гся тем, Ito сопла установлены с возможностью поворота к горизонтальной плоскости под углом 10 — 70 .

Кроме того, аппарат может быть снабжен змеевиком-подогревателем исход?ц>й жидкости, размещенным в греющей рубашке и подключенным к подводящим трубкам сегнеровя колеса.

1-Iа чертеже показан предлагаемый аппарат, продольный разрез.

Он содержит корпус 1 с рубашкой 2 для обогрева и распределительное устройство в виде сегнерова колеса 3 с установленными на концах его трубок соплами, Лаваля 4, которые установлены с возможностью поворота их к горизонтали под углом 10 — 70 .

В рубашке расположен змеевик 5, подключ HHbIH к подводящим трубкам сегнерова колеса.

Обрабатываемая жидкость при прохожд(нии через змеевик 5 нагревается. Истекая з сопел Лаваля 4, обезвоживасмый продукт благодаря реактивной силе струй заставляет вращаться распределительное устройство 3. При вращении распределительного устройства струи жидкости ударяются о стенки корпуса, обеспе1?ивяя тонкоплсноч»ое гравитационное течение жидкости по стенкам аппарата и грубодисперсный распыл ее в об,cvc. Жидкость, стекая вниз по

Внутренней поверхности корпуса и в объеме, обезвоживается до заданного влагосодержания и непрерывно выводится из аппарата.

Взаимное расположение элементов распределительного устройства в предлагаемом аппарате !сегнсрово колесо, сопла, стенки аппарата) позво.(я(т наиболее рационально распределить жидкость по стенкам аппарата н распылить в объеме, что обеспечивает интенсификацию процесса удаления влаги и в конечном итоге повышает производительность при одновременном упрощении конструкции, делает возмо>кным применение аппарата в непрерывных схемах производства.

Снабжение яппя1>атя змеевиком, распо>гожеHIlhtM в рубашке и подключенным к ?IOJ1водящим трубкам сегнсрова колеса, позволяет благодаря гидродинамическому сопротивленик> сопел создавать в змеевике давIcI1IIc Выше атмосферного, осуществлять перегрев обезво>киваемой жидкости и тем самым дополнительно интенсифицировать процесс.

Предлагаемая конструкция значительно проще ротационных аппаратов, позволяет интенсифицировать процесс выпаривания и

IiI>oI3o;?IIть его как под вакуумом, тяк и под давлением выше атмосферного; для вращения распределительного устройства не требуется затрат электроэнергии.

Испытания опытного образца аппарата показали, что при глубоком обезвоживании мыльно-масляных суспензий в производстве пластн ltlplx смазок интенсивность процесса увеличилась в 2 раза. Так напряженность поверхности аппарата по испаренной влаге составила 26 — 27 кг/м ° ч против 12 — 13 кг/м ч в роторном пленочном аппарате.

1. Аппарат для выпаривания влаги из вязких жидкостей, содержащий цилиндрический корпус с гре?ощей рубашкой и расположенное по оси устройство для распределения жидкости по внутренней поверхности корпуса, выпал?!енное в виде сегнерова колеса с горизонтальными подводящими грубками, на концах которых укреплены сопла, отлина!оигийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет равномерного распределения жидкости, сопла установленыы с возмо>кностью поворота к горизонтальной плоскости под углом 10 † .

2. Аппарат по и. 1, от гичагг>щийся тем, ITo он снабжен змсевико>м-подогревателем исходной жидкости, размещенным в греющей рубашке и подкл?оченным к подводящим трубкам ссг?!ерова колеса.

Источники информации, принятые во внимаш?с при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,№ 446281, кл. В О1 D 1/22, 972.

2. Патеит СIIIA ¹ 2315844, кл. 239 — -258, 1943.

3, Патент CILIA ¹ 3190817, кл. 202 — 236, 1965.

Редактор Н. Х><улова

Заказ 421/5

Составители Е. Сотникова

T< vp<.n О. Луговая Корректор (.. И1екмар

Тираж 1>75 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отк р ыт и й

I 13035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4