А. И. Зайцев, 10. И. Макаров, В. h. Сидоров, И. Ф. Чупрынин, Е, М. Шлаин, В, М. Готовцев, A. А, Кораблев, В. И, Иванов, С. В, Иванов и В. А. Юрченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ярославский политехнический институт (54) СМЕСИТЕЛ Ь

Изобретение относится к смеситель- ному оборудованию и может использоваться для проведения реакций между жидкими реагентами, получения эмульсий, суспензий.

Известен тепломассообменный аппарат для контактирования газа и жидкости, содержащий корпус, в котором коаксиально размещены пленкообраэуюшие пластины, выполненные в виде спиралей, центробежный ротор для подачи и распределения газа в спиральных каналах (1).

Недостатком устройства являетси малая плошадь контакта жидкой и газо« вой фаз вследствие послойного течения фаэ.

Наиболее близок к предлагаемому изобретению аппарат для проведения тепло- и массообменных процессов между газом и сыпучим материалом, содержаший загрузочные и разгрузочные патрубки, вал и корпус, внутри которого расположен рабочий орган. Стенки каналов последнего выполнены в виде коаксиальных спиральных обечаек с торцовыми поверхностями, закрепленными на дисках (2).

Однако для смешения и проведения

5 химических реакций между жидкими компонентами такой аппарат малоэффективен вследствие того, что при перемешении смешиваемых жидкостей по спиральным каналам будет происходить

1о их разделение. При этом жидкость с большей плотйостью распределяется !! вдоль наружной стенки канала, что приводит к послойному течению, характеризующемуся весьма низким значением

15 плошади межфазового контакта.

Бель изобретения вЂ” интенсификация процесса . смешения, Это достигается тем, что рабочий орган снабжен патрубками, установленными по касательной на наружных витках спиральных обечаек, при етом обечайки выполнены с чередуюшимися вырезами.

На чертеже схематически изображен предлагаемый смеситель.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 для выхода материала. Спиральные обечайки 3 и

4 смонтированы между дисками 5 и 6 и имеют чередуюшиеся по длине и ширине каналов вырезы 7. Спиральные каналы в наружной части снабжены патрубками 8 и 9. Вал 10 состоит в верхней части из двух коаксиальных труб ll и 12 и закреплен в подшипниках 13 и 14, Вал снабжен приводом 15, врашательного движения, Смеситель работает следуюшим образом.

Подлежашие .переработке жидкости подаются по трубам 11 и 12 в спиральные каналы, При врашении рабочего органа от привода 15 жидкости действием центробежных сил перемешаются от центральных витков к наружным. двигаясь по спиральным каналам, часть

9. жидкости с большей плотностью центробежными силами подается через вырез 7 в следуюший от центра спирали виток.

При перетекании жидкостей из одного канала в друтой происходит нх интенсивное перемешивание. Размеры и рас- положение по длине и ширине спиральных обечаек 3 и 4 вырезов 7 выбираются так, что при движении смеси перемешиваемых жидкостей по каналам происходило не разделение, а лишь их усреднение. На выходе из каналов жидкая смесь поступает в патрубки 8 и 9

648 247 и распыливается. Налее смесь выводится из корпуса l через патрубки 2, Таким образом, предлагаемое устS ройство позволяет увеличить поверхность межфаэового контакта путем перетекания жидкостей через вырезы в спиральных обечайках и распыливания смеси b патрубках, установленных на

Ю наружных витках спиралей. Кроме того, перетекание способствует турбулизации жидкостного потока. Указанные факторы интенсифицируют процесс смешения.

1S формула изобретения

Смеситель, содержаший корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками, вал и рабочий орган, выполненный в виде @оаксиальных спиральных обечаек, торцовые поверхности которых закреплены на дисках, о т л и ч а -. ю ш и и ся тем, что, с целью интен сификации процесса смешения, рабочий орган снабжен патрубками, установленными по касательной на наружных витках спиральных обечаек, при етом обечайки выполнены с чередуюшимися вырезами, Источники информации, принятые во внимание при експертизе

1, Авторское свидетельство СССР

¹ 389805, кл. В 01 З 3/30, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 370967, кл. В 01 3 l/00, 1973, 648247

Составитель Л, Воронцова

Редактор Л, Гребенникова Техред С. Мигай Корректор С. Шекмар

Заказ 422/6

Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ автоматического регулирования процесса приготовления и охлаждения газовой смеси // 639423

Смеситель для жидкости и газа // 633573

Способ автоматического управления процессом смешения полимерных материалов // 632121

Установка для приготовления газовых смесей // 614808

Способ автоматического регулиро-вания ректификационной колонной // 509284

Способ диспергирования нитевидныхкристаллов // 508262

Автоматическое устройство для смешения газов // 482182

Газовая смесь для дыхания водолазов // 464325

Смеситель для получения жидких и газовых смесей // 454041

Гомогенизатор // 2124933

Устройство для получения тонких эмульсий и суспензий // 2128545

Изобретение относится к получению различных продуктов на основе тонких эмульсий и суспензий в пищевой, химической и нефтехимической промышленности

Способ геоэнергетической интенсификации массообменных процессов // 2129461

Изобретение относится к области решения прикладных проблем физико-химической механики и может быть использовано в энергоресурсосберегающих технологиях в химической, металлургической, горнодобывающей отраслях

Способ регенерации донных отложений мазутохранилищ и устройство для его осуществления // 2139467

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для уничтожения донных отложений мазутохранилищ путем введения в топливо, подаваемое на сжигание

Тепломассообменник смесительного типа // 2140616

Изобретение относится к контактным теплообменным аппаратам

Устройство для гомогенизации и гомогенизирующая головка // 2142331

Изобретение относится к устройствам для получения однородных эмульсий и может использоваться в пищевой и химической промышленности

Испаритель-смеситель // 2158626

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в химической, нефтехимической, лакокрасочной, медицинской и других отраслях промышленности, где требуется высокодисперсное смешивание жидкости с жидкостью, жидкости с газом, в частности испарение жидкой фазы, например -пиколина, и смешение с газовой смесью с последующей подачей на контактирование

Редуктор нитратов // 2161303

Способ изменения физико-химических или физико-химических и биологических свойств вещества // 2161955

Изобретение относится к медицине, физике, химии, пищевой промышленности, в частности процессам, направленным на изменение свойств вещества

Способ приготовления печатных красок // 2174918

Изобретение относится к области художественных ремесел и может быть использовано в качестве рекомендуемой технологии для применения в производстве линолеума