Установка для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей

 

(72) Авторы изобретения Ю. П. Вертебный, С» А. КОзлов и А. Л. Фурман (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ

КАРБИД-КРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к области неметаллических материалов, преимущественно для изготовления спиральных карбид-кремниевых нагревателей.

Известно устройство для обработки трубчатых изделий, включающее станину с силовым блоком и режущим органом, суппорт поперечной подачи и механизм фиксации и подачи заготовки (1).

Недостатком известного устройства является трудность настройки данного устройства на требуемый шаг спирали изготавливаемого электронагревателя.

Наиболее близким к предложенному изобретению является установка для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей, включающая станину с силовым блоком и шпинделем, механизм резания с режущим дисковым инструментом, суппорт поперечной подачи с приводом и копир (2).

Недостатком известной установки является то, что при изготовлении нагревателей большой длины последовательное размещение копира и обрабатываемой заготовки приводит к значительному возрастанию длины установки. Кроме того, для замены копира, которая производится каждый раз при изготовлении электронагревателя с другим шагом, необходимо применить вспомогательный инструмент для частичной разборки мест крепления копира, что усложняет условия эксплуатации.

5 Цель настоящего изобретения — создание конструкции, обеспечивающей улучшение условий эксплуатации.

Для достижения поставленной цели в установке для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей, включающей станину с силовым блоком и шпинделем, механизм резания с режущим дисковым инструментом, суппорт поперечной подачи с приводом и копир, копир установлен на опорах параллельно шпинделю причем опо15 ры выполнены в виде вилок со втулками для фиксации копира, а приве суппорта поперечной подачи снабжен зубчатым колесом с ребордами взаимодействующими с ведомой шестерней.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 показана в плане схема расположения режущего диска относительно трубчатой заготовки при нарезке спирального паза.

648420

1S

35

55

Трубчатая карбид-кремниевая заготовка 1 крепится в патроне 2 на ползуне 3, имеющим возможность возвратно-noel óïàтельного перемещения по направляющим 4 станины 5. Заготовка 1 установлена в двухроликовый люнет 6, ролики которого выполнены самоустанавливающимися, и опирается на опорное устройство 7. Силовой блок смонтирован внутри станины 5 и ползуна 4 и включает в себя электродвигатель 8, редуктор 9, зубчатую пару 10, зубчатые колеса 11 и 12, шлицевой вал 13, зубчатую пару 14, передающую вращение шпинделя 15 и копир 16, имеющий спиральные пазы и взаимодействующий с ведущим пальцем 17, смонтированном на ползуне 3. При вращении копира 16 палец 17 скользит по копирным пазам и обеспечивает поступательное перемещение ползуна 3 совместно с заготовкой 1.

Копир 16 своими концевыми выступами заходит в пазы ведущей вилки 18 и опорной вилки 19, помещенной в вынесенной опоре 20. Перекрытие стыков между копиром 16 и вилками 18, 19 осуществляется втулками 21, перемещаемыми рычагами 22 для возможности съема и установки копира 16. Зубчатое колесо 11 выполнено с ребордами, что препятствует поступательному перемещению зубчатого колеса 12 вместе с ползуном 3, но обеспечивает передачу вращения на шлицевой вал 13. Кулачковая муфта 23 служит для возможности отключения передачи вращения колесу 11, сидящему свободно, и далее на заготовку 1, которая имеет возможность поступательного перемещения при взаимодействии вращающегося копира 16 с ведущим пальцем 17.

Механизм резанная состоит из режущего диска (алмазного круга) 24 на шпиндельной головке 25, вращающейся от привода с клиномерной передачей 26 и электродвигателя 27, помещенного на поворотном столе с приводом от червячной пары 28, которая обеспечивает поворот алмазного круга

24 под углом к заготовке, как это показано на фиг. 2 при нарезке спиральных прорезей. При этом ось вращения механизма резания, совпадающая с осью червячного колеса червячной пары 28, пересекается с осью вращения заготовки и центром вращения режущего диска 24, что обеспечивает широкое изменение угла поворота режущего диска в зависимости от шага нарезки.

Механизм резания смонтирован на вертикальном суппорте 29, обеспечивающем поперечную подачу при врезании в заготовку алмазного круга 24 и при подъеме его вверх от привода 30 и реечной передачи 31. Суппорт перемещается по вертикальной направляющей 32 в станине 5. Для обеспечения автоматического и ручного режимов при движении вертикального суппорта 29 (BBepv и вниз) и ползуна 4 (влево и вправо) предусмотрены конечные выключатели (на схемах не показаны), служащие для ограничения ходов и переключения на обратный ход. Скорости поперечной подачи круга и продольной подачи заготовки регулируются за счет применения электродвигателей с плавной регулировкой оборотов.

Устройство работает следующим образом. В зависимости от шага карбид-кремниевого нагревателя устанавливается предварительно копир 16, а в патроне 2 заготовка 1.

Затем при помощи червячной передачи

28 устанавливается режущий диск 24 под углом к заготовке, соответствующем углу подъема винтовой нарезки паза на копире 16 и включается привод 30 вертикального суппорта 29 и электродвигатель 27 для привода режущего диска 24. При этом происходит опускание режущего диска 24 и врезание его в заготовку 1 на заданную глубину.

Благодаря срабатыванию конечного выключателя привод 30 включается опускание суппорта 29 и диска 24 прекращается. При этом включается электродвигатель 8 силового блока, кинематическая цепь которого обеспечивает вращение заготовки 1 и ее поступательное перемещение вправо с ползуном 3, до тех пор, пока не осуществится нарезание спирали на заданной длине. Это перемещение также ограничивается срабатыванием конечного выключателя, подающего сигнал на остановку электродвигателя 8 и отвод режущего диска 24 вверх при реверсе привода 30, перемещающего суппорт 29 вверх до остановки в крайнем верхнем положении. Затем изготовленный карбид-кремниевый нагреватель 1 снимается, ползун 3 возвращается в исходное положение при реверсивном включений электродвигателя 8 и вновь устанавливается следующая заготовка для нарезания спирали.

Применение настоян,его изобретения сократит производственные площади, в результате сокращения габарита устройства по длине, а также повысит производительность труда за счет улучшения эксплуатационных условий, благодаря быстросменности копиров при переналадке íà HQBblH шаг изделий.

Это является существенным, если учесть, что производство карбид-кремниевых нагревателей по типоразмерам носит мелкосерийный и среднесерийный характер.

Формула изобретения

Установка для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронатревателей, включающая станину с силовым блоком и шпинделем, механизм резания с режущим дисковым инструментом, суппорт поперечной подачи с приводом и копир, отличающая ся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, копир установлен на опорах

648420

Риг. 2

Составитель К. Хамидулов

Редактор И. Прошина Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 452/15 Тираж 657 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и oTKpbfl èé

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 параллельно шпинделю, причем опоры выполнены в виде вилок со втулками для фиксации копира, а привод суппорта поперечной подачи снабжен зубчатым колесом с ребордами, взаимодействующими с ведомой шестерней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 287567, кл. В 28 D 7/00, 1969.

5 2. Авторское свидетельство СССР № 327065, кл. В 25 D 1/04, 1970.