Устройство для контроля качества сварного шва

 

ОЛ MCAHHE

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

И АВТОРСКОИУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10.02.75 (21) 2105343/25-28 е присоединением заявки №

Геиуаирвтиинни9 июиити

СССР в динии нибритиннй н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 25,02.79, Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 25Я2.79 (72) Автори изобретения 10, И. Болотин, Н. 8. Коновалов, В. В. романов и В. А. Кротов

Хабаровский филиал Всесоюзного наужо-исследовательского института физико- техшлеских и радиотехнических измерений (73) Заявитель (se) упройстно для кожюля КАчествА свлрного шва

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества сварных швов с использованием акустической эмиссии, Известно устройство для контроля качества точечной сварки, содержащее последователыю соединенные датчик акустической эмиссии, предусилитель, три дискриминатора jpoBHR> gBQ из которых подключены через схемы "И" к счетчикам сварочных импульсов и вспышек соответственно и с логической схемой, а третий через схему "И* — к счетчику холодных трещин и к блоку сигналов холодных трещин линии управления пуском сварочного автомата, Линия управления пуском сварочного автомата и линия управления остановкой сварочного автомата подключены к логической схеме, которая имеет блок цифрового компаратора, соедииенного с задатчиком уровня параметров сигналов акустической эмиссии и со счетчиком сварочных импульсов и вспышек (1 1.

Недостатком указанного устройства является невозможность автоматического управления процессом получения качественного сварного шва.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для контроля качества сварного шва, содержащее систему исполнительных механизмов, блок приема и обработки сигнала от сварного шва, и именно слабого переменного тока, возникшего в сварном шве, напряжение которого зависит от количества используемого флюса, и блок регулировки режима сварки, подсоединяемые через систему исполнительных механизмов к сварочному аппарату (2).

Недостатком этого устройства является недостаточная точность контроля режима сварки в зависимости от структурных превращений и низкая чувствительность системы регулирования по управляющему параметру.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

Это достигается тем, что в устройстве для контроля качества сварного шва блок приема и

26 обработки сигнала выполнен в виде последовательно соединенных электроакустического преобразователя, усилительно- фильтрующего блока, порогового блока, дифференцирующей цепи, нор648900

ЦНИИПИ

Тираж 1089

Заказ 54á/41

Подписное

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мализатора, блока сравнения, цифроаналогового преобразователя, соединенного с входом блока регулирования режима сварки и задающего генератора, выход которого подключен ко второму входу блока сравнения.

На чертеже изображена структурная схема устройства.

Устройство подключено к сварочному аппарату 1 и содержит систему 2 исполнительных механизмов, блок 3 приема и обработки сигнала от сварного шва, включающий последовательно соединенные электроакустический преобразователь 4, устанавливаемый на свариваемом иэделии

5, усилительно-фильтрующий блок 6, пороговый блок 7, дифференцирующую цепь 8, нормализа тор 9, блок 10 сравнения, цифроаналоговый преобразователь 11 и задающий генератор 12, выход которого подключен ко второму входу блока 10 сравнения, блок 13 регулировки режима сварки, вход которого подключен к выходу цифро-аналогового преобразователя 11, а выход — к системе

При сварке аппаратом 1 сигналы от свариваемого изделия 5 поступают на электроакустический преобразователь 4, при помошн которого механические колебания сигналов акустической эмиссии преобразуются в электрические сигналы, поступающие в усилительно-фильтрующий блок

6. Фильтрация необходима для того, чтобы посторонние шумы и сигналы не мешали работе устройства. Затем сигналы поступают на пороговый блок 7, где они ограничиваются до уровня, соответствующего уровню структурных превращений. Лалее сигналы дифференцируются прй помощи дифференцирующей цепи 8 и нормализуются по длительности при помощи нормализатора 9.

Блок 10 сравнения сравнивает количество сигналов, принимаемых устройством, с заданным количеством сигналов в секунду, соответствующим оптимальным условиям, выявленным из предварительных экспериментов и выдаваемых генератором 12. Блок 10 сравнения выдает сигнал рассогласования на цифроаналоговый преобразователь 11, с выхода которого сигналы в аналоговой. форме поступают на блок 13 регулировки режима сварки, откуда сигналы через систему 2 исполнительных механизмов управляют режимом сварки.

Формула изобретения

Устройство для контроля качества сварного шва„содержащее блок приема и обработки сигнала от сварного шва и блок регулировки режима сварки, подсоединяемые через систему исполнительных механизмов к сварочному аппарату, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, блок приема и обработки сигнала выполнен в виде йоследовательно соединенных электроакустического преобразователя, усилительно- фильтрующего блока, порогового 5 блока, дифференцирующей цепы, нормализатора, блока сравнения и цифроаналогового преобразователя, соединенного с входом блока регули. ровки режима сварки и задающего генератора, выход которого подключен ко второму входу блока сравнения.

Источники информации, приянтые во внимание при экспертизе

1. iyiodel 8100 Adaptive М/еЫ Control System.—

Каталог фирмы "Trodyne Corporation", 1972, 2. Патент . Франции И 2113164, кл. В 23 К 25/00, 1972,