Устройство для непрерывного формования слоистых пластиков

 

О Il (1 11

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

qadi> ;:- .,;

g р

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.77 (21) 2502132/23-05 (51) М. Кл.г

В 29D 9/02 с присоединением заявки №

Госудерстееиие.й комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02,79. Бюллетень № 8 (53) УД1 678.027.94 (088.8) по делич иеоб..етгиий и отсллтий (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (72) Автор изобретения (71) Заявитель

С. С, Селиванов

Ростовский филиал Государственного института по проектированию предприятий по производству пластических масс и полупродуктов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ

СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к технологии переработки слоистых пластиков методом намотки.

Известно устройство для формования слоистых пластиков, состоящее из барабана с обогревом и бесконечного огибающего барабан транспортера, выполненного из ряда чередующихся выпуклых и вогнутых элементов (1).

Такое устройство громоздко и не обеспечивает надежного поддержания параметров формования изготавливаемого материала.

Известно также устройство для формования слоистых пластиков, включающее вращающийся обогреваемый бараоап и систему прижимных валков, установленных на держателе по периферии барабана и упруго поджатых к его поверхности через слой формуемого материала посредством пружин с регулируемым усилием сжатия (2).

Недостатком этого устройства является ограниченность усилий зоны формования, что ведет к складкообразованию и расслаиванию изделия.

Целью изобретения является улучшение качества изделия за . счет исключения складкообразования и расслаивания.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве держатель системы IIpHKHMHbIx валков выполнен в виде приводных планшайб, насаженных с двух сторон барабана на его ось с возможностью возвратно-поступательного переме5 щения.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фнг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для непрерывного формова10 ния слоистых пластиков содержит барабан

1 с по. ировапной поверхностью с приводом 2. Ча ось 3 барабана 1 с двух сторон надеты планшайбы 4 с приводом 5, спабясе kILIe системой прижимных валков 6, за15 кpetIлснны: посредством осей 7 одновременно в обеих и IaIIIIIak оах 4. Валки 6 упруго поджаты к барабану 1 и к материалу 8 посредством пружин 9, усилие поджатия рсгу.",пруют положением гайки 10. Устройство

20 снабжено направляющим роликом 11 и тянугцим механизмом 12.

Устройство работает следующим образом.

Формуемый материал подают через на25 правляющий ролик 11 и огибая барабан 1 в тянущий мехаш;з.,I 12, при этом барабан

1 имеет температуру поверхности, обеспечивающую определенную подвижность связующего. После этого включают привод

30 вращения барабана 1, тянущий механизм

649589

12 и привод 5 возвратно-поступательного перемещения валков 6. Прижимные валки

6 под давлением пружин 9 при непрерывном возвратно-поступательном движении планшайбы укатывают поверхность формуемого материала сверху. Амплитуду возвратно-поступательного движения валков 6 регулируют приводом 5 и она соответствует расстоянию не менее расстояния между прижимными валками 6.

Данное устройство проще известных устройств, надежно в работе и расширяет технологические возможности формования слоистых материалов, что повышает их качество. 15

Устройство для непрерывного формования слоистых пластиков, включающее вра- 20

Рие.7

НПО «Поиск» Зак. 2710/3 Изд. № 171 Тир. 779 Подписное

Типография, п р. Сапунова, 2

Формула изобретения щающийся обогреваемый барабан и систему прижимных валков, установленных на держателе по периферии барабана и упруго поджатых к его поверхности через слой формуемого материала посредством пружин с регулируемым усилием сжатия, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделия путем исключения складкообразования и расслаивания, держатель системы прижимных валков выполнен в виде приводных планшайб, насаженных с двух сторон барабана на его ось с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 325284, кл. D 06 N 1/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 487776, кл. В 29 D 23/12, 1973.

Устройство для непрерывного формования слоистых пластиков Устройство для непрерывного формования слоистых пластиков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству армированных волокнами изделий, труб, емкостей, корпусов фильтров и может быть использовано в химической, нефтехимической, строительной, газовой промышленности и других отраслях народного хозяйства, например, в горячем и холодном водоснабжении

Изобретение относится к способу изготовления композиционного многослойного материала, предпочтительно материала с перекрестной ориентацией армирующих волокон, в соответствии с которым параллельно расположенные волокна покрываются матричным веществом и вместе с предварительно сформированными нетекучими композициями параллельно расположенных волокон или перекрещивающимися системами параллельно расположенных волокон пропускаются через зону дублирования, причем ориентация волокон в соединяемых слоях имеет по крайней мере два направления

Изобретение относится к области обработки полимерных ленточных материалов и может быть использовано в конструкциях непрерывных агрегатов для производства гибких электронагревательных элементов, работающих в инфракрасном диапазоне частот излучения

Изобретение относится к изделиям с теплоизоляционными свойствами, в частности к теплоизоляционным элементам стеновых панелей, и способам изготовления таких элементов, и может быть использовано при сооружении промышленных, сельскохозяйственных, жилых зданий и других объектов народного хозяйства, к которым предъявляются повышенные требования по теплоизоляции

Изобретение относится к транспортировке по трубам различных продуктов и веществ и, более конкретно, к технологии изготовления изоляционной ленты, предназначенной для защиты от почвенной коррозии магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, газопроводов, канализационных труб и т.п

Изобретение относится к изготовлению многослойного изделия из термореактивного пластика с волокнистым заполнителем в виде прямоугольного гофра, полученного прессованием, и может быть использовано в авиа- и судостроении при изготовлении панелей интерьеров, перегородок и т.д
Наверх