Способ резки стекла

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц649664

Саша Советска

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.77 (21) 2458347/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) M. КлР

С ОЗВ 33/02

Государстеенный комитет (53) УДК 666.1.053.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Бялик, Б. С. Золотковский, С. И. Кадлец и В. Л. Склютовский

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕЗКИ СТЕКЛА

Изобретение относится к способам резки стекла и может быть использовано для поперечной или продольной резки закаленных или полузакаленных стеклоизделий, получаемых способом непрерывной выработки.

Известен способ резки стекла, включающий нанесение риски по линии реза режущим инструментом и отлом jl)

Недостатком этого способа является невозможность его использования для резки закаленных, полузакаленных и плохоотожженных стекол.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ резки

l3 стекла, включающий нанесение риски по линии реза режущим инструментом, нагрев места реза огнем горелки, охлаждение и отлом (21.

Недостатком этого способа является необходимость нанесения линии реза на поверхность стекла, что при резке закаленных и полузакаленных стекол, как правило, приводит к растрескиванию стекла. Исполь, зование этого способа без предварительного

-надреза возможно только для неподвижного стекла, так как при нагреве движущегося стекла по линии реза до температур

650 — 750 С зона нагрева стекла получается широкой, что не позволяет осуществить точную отрезку стекла на мерные типоразмеры. 11ри этом ширина зоны нагрева зависит от толщины и скорости движения стекла и для стекла толщиной 4 мм, вытягиваемого со скоростью 50 м/ч, составит 20 — 25 мм.

Так как требования технологии к точности отрезки стекла на порядок выше (1 — 2 мм), область применения известного способа ограничена резкой стекол и стеклоизделий, не перемещающихся поступательно относительно нагревателя. Невозможность обеспечения достаточно узкой зоны нагрева с помощью неподвижных нагревателей и большая сложность обеспечения синхронного движения нагревателей и стекла обусловливает практическую неприменимость известного способа для резки стекол, находящихся в движении, например в процессе вертикального или горизонтального вытягивания, проката и т. д.

Целью настоящего изобретения является повышение точности резки стекла.

Указанная цель достигается тем, что в способе резки стекла, включающем нанесение риски по линии реза, нагрев места реза, охлаждение и отлом, риску наносят напылением токопроводящего вещества, а нагрев осуществляют в электромагнитном поле.

На чертеже изображена функциональная схема резки стекла.

Сигнал датчика 1 скорости ленты стекла

2 поступает в интегратор 3, в котором мгновенная скорость ленты стекла преобразуется в сигнал, пропорциональный длине листа. Непрерывно возрастающий сигнал с выхода интегратора 3 поступает в схему 4 сравнения, где сравнивается с сигналом, пропорциональным заданной длине отрезаемого листа, поступающим с выхода задатчика 5. По достижении равенства сигналов интегратора 3 и задатчика 5 схема 4 сравнения выдает сигнал на программный регулятор 6, управляющий резкой. По сигналу программного регулятора 6 срабатывает на короткий промежуток времени клапан 7, открывающий подачу токопроводящего вещества к форсунке 8. В качестве токопроводящего вещества может быть использована краска на основе кремнийорганической эмали, например типа КО-818, с наполнением свыше 60o токопроводящим порошком, например графитом. При помощи форсунок 8 и трафарета 9 краска наносится на стекло 2 в виде тонкой линии 10 толщиной 1 — 2 мм и менее, благодаря чему достигается необходимая точность резки.

Одновременно программный регулятор 6 выдает сигнал сброса на интегратор 3, который по этому сигналу устанавливается на ноль и повторяет цикл измерения сначала.

При движении ленты стекла нанесенная линия 10 попадает в зону действия многовиткового индуктора 11 электротермической установки, питаемого генератором 12, рабочая частота которого может лежать в диапазоне от нескольких десятков герц до десятков килогерц. Индукционные токи, возникающие в проводящей линии 10 за короткий промежуток времени (1 — 3 с) разогревают ее до температуры 650 — 750 С, при которой происходит релаксация остаточных напряжений в узкой зоне стекла, непосредственно контактирующей с нанесенной проводящей линией 10.

При выходе проводящей линии 10 из зоны действия индуктора 11 программный

64S664

4 регулятор 6 через блок задержки 13 на короткий промежуток времени открывает клапан 14 душирующей установки 15, при помощи которой хладагент, например вода, 5 подается на разогретый участок стекла.

Блок задержки 13 осуществляет задержку управляющего сигнала программного регулятора 6 на время, необходимое чтобы линия 10 предполагаемого реза оказалась под

1о душирующей установкой 15. При охлаждении с помощью хладагента разогретого участка стекла максимальные напряжения возникают именно по линии 10 под нанесенным слоем краски. Благодаря этому изгиБ бающие усилия, которые прикладывают в районе линии реза, приводят к разрыву ленты стекла только по линии 10. Режимы нагрева и охлаждения могут быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить необходи2п мую величину изгибающих усилий при отломке.

Описанный пример относится к поперечной резке листового стекла. Аналогичным образом может осуществляться и продольная резка стекла. Благодаря обеспечению возможности точной отрезки закаленных и полузакаленных стекол использование предложенного способа позволяет значительно упростить термическую обработку стекла и

Зр создает предпосылки для исключения промежуточной операции отжига стекла в тех случаях, когда конечной продукцией является закаленное стекло.

35 Формула изобретения

Способ резки стекла, включающий нанесение риски по линии реза, нагрев места реза, охлаждение и отлом, о т л и ч à ю шийся р тем, что, с целью повышения точности резки, риску наносят напылением токопроводящего вещества, а нагрев осуществляют в электромагнитном поле.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вейнберг К. Л. Оборудование и механизация стекольных заводов. М., Ростехиздат, с. 292 — 296.

2. Авторское свидетельство СССР

50 М 357167, кл. С ОЗВ 33/00, 1972, 649664

Г „)

1

Г (!

Составитель О. Кольцова

Редактор Г. Прусова Техред Н. Строганова Корректоры: И. Позняковская и 3. Тарасова

Заказ 91/14 Изд. № 192 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2