Узел крепления теплообменной трубы в отверстии опорной решетки теплообменника

 

%)Ч « . но ттэхт б, элиот

В..а т1ГA п1164

Союз Советских

Социалистинеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.77 (21) 2451271/29-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. Кл.2

F 28F 9/22

Государственный комитет (53) УДК 621.565.94 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Ермаков и В. С. Михайлов (71) Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ

В ОТВЕРСТИИ ОПОРНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА рр

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть применено в энергетическом машиностроении.

Известен узел крепления теплообменной трубы в отверстии опорной решетки теплообменника, содержащий втулку с продольным разрезом, размещенную в кольцевом зазоре между трубой и решеткой (11.

Недостаток указанного узла заключается в сложности конструкции из-за наличия дополнительных элементов, Цель изобретения — упрощение конструкции.

Это достигается тем, что втулка выполнена из материала, претерпевающего обратимое мартенситное превращение, например из сплава никелида титана.

На фиг. 1 изображен узел крепления до закрепления труб, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1 (после закрепления трубы) .

Узел крепления имеет втулку 1 с продольным разрезом 2, размещенную в кольцевом зазоре 3 между теплообменной трубой 4 и решеткой 5.

Втулка 1 выполнена из материала, претерпевающего обратимое мартенситное превращение, например из сплава никелида титана. Закрепление теплообменной трубы в решетке осуществляют следующим образом. Втулку 1 предварительно обрабатывают определенным образом для получения необходимой геометрии втулки при ее разогреве до температуры конца обратного мартенситного превращения. Затем втулке

1 придают цилиндрическую форму, вводят в кольцевой зазор 3» нагревают до температуры конца обратного мартенситного пре1о вращения для образования заданной геометрии втулки; после чего втулку разогревают до пороговой температуры, превышающей температуру конца обратного мартенситного превращения для уничтожения обратимого эффекта запоминания формы.

При образовании заданной геометрии втулка 1 зажимает трубу 4 и самозакрепляется в зазоре 3.

Выполнение втулки из материала, претерпевающего обратимое мартенситное превращение позволяет упростить конструкцию и снизить трудоемкость сборки теплообменных аппаратов.

25 Формула изобретения

1. Узел крепления теплообменной трубы в отверстии опорной решетки теплообменника, содержащий втулку с продольным разрезом, размещснную в кольцевом зазоре

649940 и

LI.

+иг.,"

Фиг..ьиг 3

Составитель В. Косенко

Техред H. Строганова

Корректоры: Л. Котова и О. Тюрина

Редактор Н. Богатова

Заказ 89/14 Изд. № 208 Тираж 726 Подписное

1-1ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 между трубой и решеткой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, втулка выполнена из материала, претерпевающего обратимое мартенситное превращение, 2. Узел по п. 1, отл ича ющи йся тем, что втулка выполнена из сплава никелида титана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР № 534637, кл. F 28F 9/22, 1976.