Способ полива бесподложечных галогенсеребряных эмульсионных слоев
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ц 650044
Соеа Сове с на
Соцналнотннеских
Республик
@Раей, ° т (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.11.75 (21) 2193578/23-04 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень Хе 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. К . б ОЗС 1/00
Государственный комитет (53) УДК 771.531.17 (088.8) ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
К. М. Романовская, P. А. Ныммик, Д. А. Журавлев и M. А. Кондратьева
Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт химико-фотографической промышленности и Научно-исследовательский институт ядерной физики
Московского ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени государственного университета им. М. В. Ломоносова (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛИВА БЕСПОДЛОЖЕЧНЫХ ГАЛОГЕНСЕРЕБРЯНЫХ ЭМУЛЬСИОННЪ|Х СЛОЕВ
Изобретение относится к области химико-фотографической промышленности, к способам полива бесподложечных галогенсеребряных эмульсионных слоев для ядерных исследований, а также может быть использовано при поливе фотографических эмульсий на твердую и гибкую подложку.
Известен способ полива бесподложечных галогенсеребряных эмульсионных слоев, включающий нагревание эмульсии до тем- 10 пературы 40Е1 С, нанесение эмульсии на форм-кювету, имеющую температуру не выше 18 С, установленную на охлажденный до температуры 702 С ковер поливной машины, студенение эмульсии в форм- 15 кювете с крышкой при температуре 7+-2 С в течение 12 — 15 мин (1).
Недостатком этого способа полива бесподложечных галогенсеребряных эмульспонных слоев является то, что он не позво- 20 ляет получить бесподложечные эмульсионные слои размером более 10 20 см равномерной толщины.
Это обусловлено тем, что при нанесении расплавленной горячей эмульсии (40 +- 25 1 С) на более холодную поверхность форм-кюветы поверхностный слой формкюветы испытывает температурное расшир ение, вследствие которого нарушается плоскостность дна форм-кюветы, которое деформируется, выпучиваясь в средней ее части. Эмульсия, охлаждаясь на форм-кювете, переходит в гель и принимает форму дна кюветы, а после высыхания запоминает ее. Таким образом возникает систематическая неравномерность толщины слоев — слои становятся плосковогнутыми.
При сборке таких слоев в стопку в центре стопки образуются пустоты, которые ухудшают ее пространственную разрешающую способность.
Кроме того, резкий перепад температуры при поливе по известному способу эмульсионных слоев больших размеров способствует возникновению локальных факторов студенеобразования, что приводит к созданию неравновесной структуры и возникновению деформаций слоя. Возникшие деформации в процессе высушивания эмульсионного слоя усиливаются, что, вопервых, приводит к его растрескиванию и увеличению количества забракованной продукции, а, во-вторых, существенно повышают величину дисторсий эмульсионного слоя.
Целью изобретения является получение бесподложечных галогенсеребряных эмуль650044 жечных эмульсионных слоев толщины
450 мкм и размером 22Р, б2 см, эмульсию нагревают до температуры 40+1 Ñ.
Перед поливом форм-кювету из органи5 ческого стекла выдерживают в термостате при температуре 40+3 Ñ в течение 2 ч.
Эмульсию наливают на форм-кюветы и студенят при температуре окружающей среды 20+-2 С в течение 60 мин.
10 Для получения сравнительных данных проводят полив однотипных бесподложечных эмульсионных слоев на форм-кюветы по известному способу.
В обоих опытах определяют максималь15 ный прогиб дна форм-кюветы во время полива, а также величину разнотолщинности эмульсионных слоев (величина Л = do— — 20 Результаты приведены в таблице. Количество забракованных слоев по разнотолщинности, у, Средний прогиб дна формкюветы, мм Номер партии количество слоев Средняя разнотолщинность партии, мкм Способ Известный Предлагаемый — 69,4 8,3 9,2 8,2 5590/178 5595/195 1,3 0,1 19 — 0,08 0,02 Как видно из таблицы, полив бесподложечных эмульсионных слоев по предлагаемому способу приводит к уменьшению систематической разнотолщинности эмульсионных слоев и количества забракованной 25 продукции. Эмульсия, изготовленная предлагаемым способом, собранная в стопку, позволяет производить измерения многократного кулоновского рассеяния на ячейках до 5 см 30 с предельно измеряемым импульсом частиц до 100 Гэв/с. Использование предлагаемого изотермического способа полива бесподложечных эмульсионных слоев по сравнению с су- 35 ществующим способом полива обеспечивает следующие преимущества. Получение бесподложечных эмульсионных слоев, равномерных по толщине. Получение бесподложечных эмульсион- 40 ных слоев толщиной менее 200 мкм при размерах слоя более 10)(20 см . Уменьшение дисторсии эмульс ионных слоев. Уменьшение количества бракованной 45 Формула изобретения Составитель В. Матросов Редактор T. Пилипенко Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская Заказ 572/15 Изд. № 194 Тираж 590 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 сионных слоев, равномерных по толщине и с уменьшенной дисторсией. Сущность изобретения заключается в том, что нагретую до температуры 39 — 41 С эмульсию наносят на форм-кювету, предварительно нагретую до температуры эмульсии, и студенение эмульсии проводят при одновременном охлаждении форм-кюветы и эмульсии. При таком способе полива не происходит систематической деформации форм-кювет, из-за которой эмульсионный слой приобретает плосковогнутую форму. Кроме того, процесс перехода эмульсии в состояние геля происходит постепенно, что способствует образованию равновесной структуры слоя и, как следствие этого, уменьшает деформацию эмульсионных слоев и количество производственного брака. Пример. Проводят полив бесподлопродукции вследствие неравномерности по толщине слоя и вследствие растрескивания слоя в процессе сушки. Все это позволяет значительно повысить качество выпускаемых бесподложечных эмульсионных слоев. Способ полива бесподложечных галогенсеребряных эмульсионных слоев, включающий нагревание эмульсии до температуры 39 — 41 С, нанесение эмульсии на форм-кювету и студенение эмульсии, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения слоев равномерных по толщине и с уменьшенной дисторсией, эмульсию наносят на формкювету, предварительно нагретую до температуры эмульсии, и студенение проводят при одновременном охлаждении форм-кюветы и эмульсии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технологический регламент № 5, ГНИИХФП, 1969.
