Устройство для обработки пазов

 

Союз Советских

Сощиалистичжких

Республик рн 650732

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнит -.1ь, « к авт. свид-ву (22) Заявлеи 2232.76 (2}) 2434155/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 050379.Бюллетень № 9 (51} М. Кл.

В 23 С 3/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.914.7 (088. 8, Дата опубликования описания 050379 (72) Автор изобретения

Б.С.Зв;Ров (71) Заявитель

Волжский автомобильный завод им. 50-летия СССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ

Изобретение относится к области двигателестроения, а именно к технологическим устройствам, используемым при производстве роторно-поршневых двигателей (РПД).

Известны устройства для обработки пазов на торцах роторов роторно-поршневых двигателей, включающие ползун, установленный с возможностью перемещения от кулачка по направляющим кор- 0 пуса, расположенным под углом к торцу роторами.Величина угла зависит от скорости качания головки. Траектория резца определяется углом наклона направляющих к торцу ротора и проФилем кулачка. На участках ввода и вывода резца траектория его перемещения относительно ротора является нормалью к торцу ротора, т.е ° в моменты ввода и вывода резец лишь углубляется в отверстие или выходит из него,. но не смещается относительно ротора в тангенциальном направлении. Подача врезания на глубину сообщается резцовой головке периодически, на каждое качание, в процессе ее холостого хода.

К недостаткам известных устройств относится возвратно-качательное движение резцовой головки относительно ротора, которое вызывает знакопеременные инерционные нагрузки, а также обусловливает неравномерность скорости резания и периодичность подачи на глубину. Величина знакопеременных инерционных нагрузок зависит от квадрата скорости качания головки на участках разгона и торможения. При возрастании скорости качания инерционные нагрузки приобретают ударный характер и вызывают вибрацию устройства, что снижает производительность обработки. Производительность снижается также из-за наличия холостых ходов резцовой головки ° Переменная скорость резания и вибрация устройства ухудшают качество обработки. Применение комплекса амортизаторов, преобразователей движения головки и механизма периодической подачи врезания на глубину усложняет конструкцию устройства.

С целью повышения производительности, улучшения качества обработки и упрощения конструкции, предлагаемое устройство снабжено дополнительным ползуном и связанным с ним кулачком, причем дополнительный ползун установлен с возможностью перемещения по направляющим, выполненным в б50732 первом ползуне и расположенным с наклоном в сторону, противоположную наклону направляющих корпуса.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1 °

Устройство для прорезания пазов в торцах ротора РПД состоит из корпуса 1, в направляющих которого установлен ползун 2, а в цилиндрической расточке размещен вал-шестерня 3 с кулачком 4 и дополнительным кулачком

5. На ползуне 2 выполнена направляющая, в которую входит дополнительный ползун б с режущим инструментом 7.

На оси 8, закрепленной в корпусе 1, располагается качающийся рычаг 9, который одним своим плечом связан с дополнительным кулачком 5, а вторым входит в паз дополнительного ползуна б. Обрабатываемый ротор 10 закреплен на столе 11. Пружины 12 и 13 заключены в гнезда соответственно ползуна 2 и корпуса 1 и поджимают ползуны 2 и б к кулачку 4 и дополнительному кулачку 5.

Направляющая корпуса 1, в котором установлен полэун 2, наклонена к торцу ротора на угол ос а направляющая в ползуне, по которой перемещается дополнительный ползун б, — на угол 3 в противоположную сторону.

Величины углов са и ф определяются скоростью вращения стола 11 с размещенными на нем роторами 10. Участки ввода кулачков 4 и 5 профилированы таким образом, что инструмент входит в отверстие и выходит из него по нормали к торцу ротора. Стол 11 и приводная шестерня 14 связаны кинематической цепью с передаточным отношением i, величина которого зависит от числа одновременно устанавливаемых роторов. Корпус 1 закрепляется на суппорте, а роторы 10 установлены на столе 11, например зубофреэерного станка.

Устройство работает следующим образом. Вращение от стола передается по кинематической цепи с передаточным отношением i приводной шестерне

14 и валу-шестерне 3, а следовательно кулачку 4 и дополнительному кулачку 5. Вращение кулачка 4 преобразуется в поступательное перемещение ползуна 2 по наклонным направляющим корпуса 1. Качающийся рычаг 9 опирается на концентрическую поверхность дополнительного кулачка 5, поэтому дополнительный ползун б в данный момент неподвижен относительно основного ползуна 2. Вследствие того,что направляющий элемент корпуса 1 наклонен под углом с6 к торцу ротора, инструмент 7 при движении полэуна

2 входит в отверстие ротора и одновременно перемещается синхронно с ротором в тангенциальном направлении (инструмент догоняет ротор).

Синхронность перемещения достигается профилированием кулачка 4 в соответствии с величиной угла с . Процессу резания соответствуют концентрические поверхности на кулачке 4 и дополнительном кулачке 5.

По окончании резания качающийся рычаг 9 своим верхним плечом выйдет на.профилированный участок дополнительного кулачка 5 и, поворачиваясь вокруг оси 8, позволит дополнитель10 ному ползуну б с инструментом 7 под действием пружины 12 переместиться вверх по наклонной направляющей, выполненной в основном ползуне 2. При этом инструмент 7 будет подниматься д вверх, выходя из отверстия ротора и одновременно перемещаясь в тангенциальном направлении синхронно с ротором. Синхронность перемещения достигается профилированием дополнительного кулачка 5 в соответствии с углом наклона направляющей. При дальнейшем вращении стола 11 и вала-шестерни 3 механизм ввода-вывода инструмента возвращается в исходное положение: ползун 2 под действием пружины 13 перемещается вверх, чему соответствует впадина на кулачке 4, а дополнительный ползун б, сжимая пружину 12, переместится вниз по своей направляющей. При этом качающийся рычаг 9 своим верхним плечом снова выйдет на концентрическую поверхность дополнительного кулачка 5. Во время возврата механизма ввода-вывода в исходное положение инструмент 7 на35 ходится в промежутке между соседними роторами 10. При подхОде следующего ротора. указанный цикл работы повторяется. Подача врезания на глубину осуществляется непрерывно вместе с суп4О портом, на котором закреплен корпус 1.

Таким образом, ввод инструмента в отверстие и вывод. его осуществляются по нормали к торцу ротора при непрерывном вращении стола с обрабатываемыми роторами относительно инструмента, т.е. Устраняется возвратно-качательное движение инструментальной головки относительно ротора. Вследствие того,что смещение резца относительно ротора в тангенциальном на@ правлении отсутствует в моменты ввода-вывода, резец может входить в отверстие малого диаметра на большую глубину. Устранение возвра .но-кача-. тельного движения резца относительно ротора исключает знакопеременные инерционные нагрузки, что позволяет повысить скорость резания и следовательно увеличить производительность. обработки. Производительность обработки повышается также эа счет исключения холостых ходов головки.

Непрерывность и постоянство скорости вращения с обрабатываемыми роторами обусловливает постоянство скорости резания и подачи, что при отсутствии знакопеременных нагрузок и вибраций

650732

10 позволяет улучшить качество обработки. Непрерывность вращения стола с роторами относительно инструмента и постоянство подачи врезания на глубину позволяют исключить сложный комплекс амортизаторов, датчиков, преобразователей движения и тем самым значительно упростить конструкцию устройства.

Формула изобретения

Устройство для обработки пазов на торцах роторов роторно-поршневых двигателей, включающее ползун, установленный с воэможностью перемещения от кулачка по направляющим корпуса, расположенным под углом к торцу обрабатываемого ротора, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества обработки и упрощения конструкции, устройство снабжено дополнительным ползуном и связанным с ним кулачком, причем дополнительный ползун установлен с возможностью перемещения по направляющим, выполненным в первом ползуне и расположенным с наклоном в сторону, противоположную наклону направляющих корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIlA Р 3800661, кл. 90-31, 1975.,;5С732

Составитель М. Кольбич

РеДактоР И. КаРпас Техред Э. Чужик Корректор Е. Папп

Заказ 693/11 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4