Механизм осциллирования

 

Ъ

1

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 541596 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09.75 (21) 2174435/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.77.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 21.03.77 (51) М. Кл.

B 23 С 3/28

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК 621.914. ,06-45 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Б. Палей и С. А, Коган (7т) Заявитель ОРдена ТРУдового КРасного Знамени зкспеРиментальный наУчноисследовательский институт металлорежуших станков (54) МЕ ХАНИЗМ ОСБИЛЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при фрезеровании точных пазов.

Известны механизмы осциллирования для фрезерования точных пазов, включающие оправку, несущую подвижную подпружиненную втулку и кольцевую упорную шайбу, установленную с возможностью поворота относительно находящегося в контакте с ней неподвижно закрепленного на станке фланца и взаимодействующую с. расположенным на втулке роликом (1).

Недостатком таких механизмов является то, что они обладают малой чувствительностью: для регулирования на малую величину упорная шайба должна быть повернута на малый угол, что, учитывая изготовление контактирующих поверхностей шайбы и фланца в виде цилиндрической поверхности большого радиуса, затруднительно выполнить.

С целью повышения точности регулирования величины осциллирования в предлагаемом устройстве находящиеся в контакте друг с другом торцы шайбы и фланца выполнены наклонными к оси оправки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.

2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3— вид К на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 2.

На оправке 1, расположенной в шпинделе 2 станка, закреплена подвижная втулка 3, несущая дисковую фрезу 4. Втулка

3 поджимается тарельчатыми пружинами

5 через ролик 6 к упорной шайбе 7. Последняя представляет собой коническое зубчатое колесо, к которому с помощью прихватов 8 прикреплено стальное кольцо 9, Плоскость 10 контакта шайбы 7 и фланца

11, закрепленного на пиноли (или корпусе) станка, наклонена относительно плоскости

12. Плоскость 12 перпендикулярна к оси оправки 1. Внешний торец 13 упорной шайбы 7 в исходном положении параллелен плоскости 1 2. Упорная шайба 7 закрепляется резьбовым кольцом 14, законтривание которого осуществляется винтом 15 через шайбу 16. Для поворачивания упор541596

1d ной шайбы 7 служит коническая шестерня17. Отсчет величины осциллирования производится по шкале 18, нанесенной на наружной цилиндрической поверхности упорной шайбы

7. Для наблюдения за шкалой 18 во флан- 5 це 11 выполнено окно 19.

Передача крутящего момента с оправки 1 на втулку 3 осуществляется через два ролика 20, закрепленных на втулке 3 10 и входящих в пазы 21 оправки 1.

Механизм работает следующим образом.

Для установки требуемой величины осциллирования поворачивают винт 15 и отпускают резьбовое кольцо 14. Вращая малое зубчатое колесо 17, поворачивают упорную шайбу 7, одновременно наблюдая по шкале 18 за устанавливаемой величиной осциллирования. После окончания регулировки затягивают резьбовое кольцо

14, чем фиксируют установленное положение шайбы 7. Кольцо 14 законтривается винтом 1 5 через шайбу 16, При вращении оправки 1 благодаря роликам 20, работающим как шпонки, вращается втулка 3. Связанный с втулкой 3 ролик 6, прижатый пружинами 5 к внешнему торцу 13 упорной шайбы 7, катится по нему.

Так как этот торец наклонен к оси оправки, то при вращении втулка 3 совершает возвратно-поступательное движение на установленную величину осциллирования.

Формула изобретения

Механизм осциллирования для фрезерования точных пазов, включающий оправку, несущую подвижную подпружиненную втулку и кольцевую упорную шайбу, установленную с возможностью поворота относительно находящегося в контакте с ней неподвижно закрепленного на станке фланца и взаимодействующую с расположенным на втулке роликом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования величины осциллирования, находящиеся в контакте друг с другом торцы шайбы и фланца выполнены наклонными к оси оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 247751, М.кл . В 23 С 3/28, 08.07.66.

541596

8-8 nulywymu

Составитель М. Кольбич

Редактор И. Бродская Техред А. Богдан КорректорЛ.Боринская

Заказ 5892/7 Тираж 1178 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент", r.Óæãîðîä, ул, Проектная, 4