Станок для обработки деревянных заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаявлеНо 100576 (21) 2364262/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 0503.79.Бюллетень № 9 дата опубликования описания 0503.79

Государственный комитет сссР по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

К.П.Кротков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ OSPABQTKH ДЕРЕВЯННЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к станкам для обработки деревянных заготовок и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен станок для обработки деревянных заготовок, включающий станину, шурупозавертывающее устройство и привод (1)

Известен также станок для обработки деревянных заготовок, включающий станину со смонтированными на ней горизонтально и вертикально расположенными направляющими, сверлильный суппорт и шурупозавертывающее устройство (2)

Недостатком этих станков является низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности станка.

Достигается это тем, что шурупозавертывающее устройство расположено на сверлильном суппорте, который установлен с возможностью перемещения по направляющим при помощи опрокидывающегося копира, установленного на конце вертикально расположенной направляющей и закрепленных на станине фиксаторов, причем вертикально расположенная направляющая в своей нижней части снабжена опорной поверхнастью для копира, в качестве которой использован постоянный магнит.

На фиг. 1 изображен станок для завертывания шурупов с устройствами для сверления отверстия и завертывания шурупа, с устройством для передвижения суппорта и с устройством для подачи шурупов в завертывающее устройство, общий вид; на фиг

2 — схема исходного положения механизма для передвижения суппорта, сверлильного и завертывающего устройств перед операцией сверления; на фиг. 3 — то же, при операции сверления; на фиг. 4 и фиг. 5 — схемы подачи шурупа в завертывающее устройство, вид в плане.

Станок для завертывания шурупов» имеет станину 1, на которой закреплено устройство 2 питания шурупами, скоба 3 и суппорт 4, последний установлен с возможностью перемещения по направляющим 5. Шток 6 относительно станины 1 вместе с кронштейном

7 совершает возвратно-поступательные движения вверх и вниз при работе станка (на фиг. 1 изображены устройства при верхнем положении кронштейна 7). На кронштейне 7 закреплен ,ведомый шток 8, несущий на себе опро650807 кидывающийся копир 9, который может опрокидываться относительно своей оси 10 при движении штоков б и 8 вниз через упор 11 суппорта 4. На нижнем конце штока 8 установлен постоянный магнит 12, который является опорной поверхностью для опрокидывающегося копира 9.

На станине станка над копиром 9 размещен штифт 13, который фиксирует опрокидывающийся копир 9 от опрокидывания в тот момент, когда копир передвигает суппорт 4 в ту или иную сторону.

В суппорте 4 расположены сверлильное устройство 14 и устройство 15 для завертывания шурупов, причем шпиндели

16 и 17, соответственно сверлильного и завертывающего устройств, выведены вверх над суппортом и поддерживаются в исходном положении на определенной вь1соте при помощи возвратных пружин соответственно 18 и 19. Суппорт 4 имеет два выступа 20 и 21, при помощи которых и опрокидывающегося копира 9 последний может передвигаться под операции сверление и завертывание по направляющим 5 ° Кроме этого, суппорт 25

4 имеет приемник 22 для шурупов и два упора 23 и 24 для передвижения отсекателя 25 шурупов.

Устройство 2 питания шурупами имеет два ограничителя: левый 26 и правый 27 хода отсекателя 25 шурупов при его передвижении.

Кронштейн 7 на конце несет ведущий шпиндель 28, который может передвигаться относительно конца кронштейна 7, как вдоль своей оси, т.е. вертикально, так и во вращении.

Стопор 29 закреплен на валу ведущего шпинделя 28 и ограничивает его вертикальное перемещение вниз. Верхний конец ведущего шпинделя .28 выполнен со шлицем и соединен со шкивом 30, при помощи которого и передает крутящий момент от привода, на. пример, через ременную передачу, а

4 благодаря шлицевому соединению мс- *5 жет перемещаться относительно шкива

30 вдоль своей оси.

Малая скоба 31 не позволяет приподниматься шкиву 30, когда ведущий шпиндель 28 вместе с кронштейнсл

7 поднимаются.

Между кронштейном 7 и фланцем полумуфты 32 сцепления имеется компенсационная пружина 33, которая компенсирует синусоидальное возвратнопоступательное движение ведущего шпинделя 28 при равномерном завертывании шурупа.

Ведомые шпиндели сверлильного 14 и завертывающего 15 устройств имеют на своих верхних концах полумуфты сцепления соответственно 34 и 35, которые при работе устройств входят в зацепление с полумуфтой 32.

Станок работает следующим образом. бу

Шток б совершает возвратно-поступательные движения по закону синусоиды. Вместе со штоком б эти же движения совершают кронштейн 7, ведомый шток 8 и вместе с ними ведущий шпкндель 28 с полумуфтой 32 сцепления, Когда шток 6 начкнает движение вниз, полумуфта 32 ведущего шпинделя

28 входит в зацепление с полумуфтой

34 сверлильного устройства 14 и передает ей крутящий момент от шпинделя 28. Опрокидывающийся копир 9 при этом доходит до упора 11 суппорта

4 и опрокидывается вправо (по чертежу) к фиксируется на правой стороне опорной поверхности 12, которая представляет собой постоянный магнит, Компенсационная пружина 33 ведущего шпинделя 28 кмсет большее усилие, чем возвратная пружина 18 сверлильного устройства. Поэтому ведомый шпиндель 16 сверлильного устройства опускается, и происходит высверлкванке отверстия под шуруп.

Прк ходе штока б вверх вместе с ним поднимаются кронштейн 7, ведомый шток 8 вместе с копиром 9. Ведущий шпиндель 38 также поднимается. вверх за счет того что на нем закреплен неподвижно стопор 29, и полумуфта 32 ведущего шпинделя 28 выходи - Н3 зацепления с полумуфтой

34 сверлкльнсгe : e.".ðîéñòçà 14. Возвратная пр,жкна 18 сверлильного устройства 4 †.-..o= вращает в исходное верхнее положение ведомый шпиндель

1 б

Опрокидывающийся копир 9, поднимаясь вместе с ведомым штоком 8, своим вертикальным пазом входит в

3=.: епленке c э штифтом 13 и этим стспсрится От Опрокидывания. ДОЙдя

ДО правого выступа 20 опрокидывающийс."-: копкр 9 сообщает выступу 20, а

=-асдно . суппорту 4 „. горизонтальное усилие. направленное вправо до упо-1-1 Зб станины.

Прк передвижении суппорта 4 вправо упор 24 суппсрта передвигает стсекатель 25 = à.êæå вправо до право- го Ограничителя 27. при "-том шуруп ссскальз.-:вает со склкза устройства

2 дт я питания шурупамк в гнездо 37 отсекателя 25 и удерживается в нем, пока супгорт 4 находится в правом положении,, Склиз устройства 2 наклонен и имеет запас вертикально ориентированных шурупов из качающегося бункера (бункер на чертежах не показан).

Скнуссидальное движение штока 6 повторяется, и происходит завертыванке шурупа находящегося в это время в устройстве 15 для завертывания шурупов. Компенсационная пружина

33 прк этом компенсирует синусоидальное движение кронштейна 7. Опрокидывающийся копир 9 теперь перевора650807 чивается от упора 11 на левую сторону и при подъеме ведомого штока 8 он вторым пазом входит в зацепление

--o штифтом 13 и передвигает суппорт

4 влево до упора 38 станины. При передвижении суппорта 4 влево он упором

23 толкает отсекатель 25 влево до ограничителя 26, и шуруп, находящийся в гнезде 37 отсекателя, попадает в приемник 22 завертывающего устройства

15 °

Наличие отдельно завертывающего 30 и сверлильного устройств на суппорте позволяет использовать шурупы как с прямым, так и с крестообразным шлицем, в результате чего повышается производительность. 15

Формула, изобретения

1. Станок для обработки деревянных заготовок, включающий станину со смонтированными на ней горизонтально и вертикально расположенными направляющими, сверлильный суппорт и шурупозавертывающее устройство, о т л и. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения его производительности, шурупозавертывающее устройство расположено на сверлильном суппорте, который установлен с возможностью перемещения по направляющим при помощи опрокидывающегося копира, установЛенного на конце вертикально расположенной направляющей, и закрепленных на станине фиксаторов.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что вертикально расположенная направляющая в своей нижней части снабжена опорной поверхностью для копира, в качестве которой использован постоянный магнит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3107707, кл. 144-32, 1960.

Авторское свидетельство СССР

Р 487761, кл. В 27 С 3/04, 1974.

á50807

24 ЮХ Г,У4

Составитель Э.Вегельман

ТехредM. Петко Корректор E.Дичинская

Тираж 582 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва Ж-35 Ратгшская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор bl. Âàñèëüåâà

Заказ 700/15