Механизм перемещения бобин к укладочным устройствам

 

О П И С А Н И Е IÄ, 650931

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реотублмк (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2440272/28-12 (51) М. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 65 Н 67/06

Государственный комитет

СССР по делам изооретеннй и открытий

Опубликовано 05.03.791эюллетень "

Дата опубликования описания 09.03.79 (53) УДК 677.023. .23 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Косенко, О. В. Пономарев и Ф. Г. Марголпн-Каганский

Специальное конструкторско-технологическое бю о мацук.

1, химических волокон е (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ БОБИН К УКЛАДОЧНЫМ

УСТРОЙСТВАМ

Механизм относится к оборудованию для перемещения грузов, преимущественно бобин с текстильных машин.

Известно устройство для перемещения грузов, содержащее параллельно расположенные и смещенные по вертикали основной и дополнительный цепные контуры, кчнематически связанные между собой приводом 11),.

Оба контура снабжены несущими кронштейнами, закрепленными на них с одинаковым шагом, при этом в каждом кронштейне основного контура установлен опорный валик, на конце которого со стороны подачи груза смонтирован грузонесущий элемент, а в каждом кронштейне вспомогательного контура установлена опорная ось.

Устройство обеспечивает неизменность положения грузонесущих элементов в пространстве при перемещении грузов, однако не позволяет производить одновременной механизированной разгрузки, чем снижает производительность труда. 20

Целью изобретения является повышение производительности труда путем обеспечения механизированной разгрузки механизма.

Поставленная цель достигается тем, что механизм имеет установленные на каждом опорном валике основной цепи с возможностью контактирования олин с другим шестерню и зубчатый сектор, при этом каждая опорная ось вспомогательной цепи связана с соответствующим зубчатым сектором, а основная и вспомогательная цепи связаны между собой и с приводом посредствам муфты одностороннего хода.

На чертеже изображен механизм. перемещения бобин к уклалочным устройствам.

Механизм перемещения бобин к укладочным устройствам состоит из установленных в вертикальной плоскости сдвоенной основной цепи 1 и 1 н вспомогательной цепи 2.

Контуры, образуемые цепями 1, 1 и 2, замкнуты, имеют равную длину и одинаковую конфигурацию, причем цепи 1 и 1 смещены относительно цепи 2.

Цепи 1, и 2 смонтированы на звездочках, соответственно 3, 3 и 4.

На основных цепях 1 и 1 с одинаковым шагом смонтированы несущие кронштейны

5, в которых установлены с возможностью поворота вокруг своей оси опорные валики 6

65093

3

На вспомогательной цепи с тем же шагом, что и на основной, закреплены кронштейны

7, в которых жестко установлены опорные оси 8.

На опорных валиках 6 под определенным положительным углом к горизонтали со стороны подачи бобин смонтированы бобинодержатели 9 с установленными на них бобинами 10.

При этом шаг бобинодержателей механизма равен шагу бобинодержателей по- 10 следующего устройства, например, транспортной тележки.

На свободных концах опорных валиков

6 закреплены зубчатые колеса 11, находящиеся в зацеплении с зубчатыми секторами 12, которые установлены на цапфах 13, смонтированных на рычагах 14, установленных на опорных валиках 6 с возможностью поворота вокруг них.

Опорная ось 8 соединена шарнирно и эксцентрично с зубчатым сектором 12. Цепи

1, 1 и 2 приводятся в движение через звездочки 15, 15 и 16, кинематически связанные между собой посредством зубчатого зацепления 17, 18, 19 и звездочки 20, соединенной с приводом (не показан). Между приводными звездочками 15, 15 и 16 установлена муфта одностороннего хода, состоящая из поводка 21 и полумуфты 22 с пазом.

Все устройства механизма и привод смонтированы на металлоконструкции 23.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Бобины 10 загрузочным устройством (не показано) последовательно устанавливают на бобинодержатели 9, имеющие некоторый положительный угол с горизонтом, после чего цепи 1, 1 и 2 перемещают на величину шага между бобинодержателями.

При этом движение от приводной звездочки 20 передается ведущей звездочке 16 вспомогательной цепи, а через зубчатую передачу 19, 18, 17 — муфте одностороннего 4О хода.

При этом ообинодержатели 9 и загруженные на них бобины 10 сохраняют при движении и остановках неизменное положение в пространстве.

Перемещение цепей осуществляется до полной загрузки всех бобинодержателей бобинами.

Разгрузку механизма осуществляют одновременно поворотом всех опорных валиков 6 на 180 вместе со смонтированными 5О на них бобинодержателями 9.

При этом бобинодержатели получают некоторый отрицательный угол с горизонтом и бобины переходят на бобинодержатели под действием силы гравитации.

Для поворота бобинодержателей и механизированной разгрузки реверсируют приводную звездочку 20, при этом основная цепь

1 и 1 остается неподвижной, а вспомогательная цепь 2 за счет выбора дугового зазора между поводком 21 и ведомой полумуфтой

22 приходит в движение.

Опорная ось 8 сообщает перемещение зубчатому сектору 12, который совершает сложное движение — смещение вместе с осью 8 и поворот относительно цапфы 13, находящейся в центре его делительной окружности. При этом угол поворота зубчатого сектора 12 определяется соотношением дугового зазора в муфте одностороннего хода и геометрическими размерами рычага 14, а также величиной смещения между основными 1, 1 и вспомогательной 2 цепями. Эти величины всегда могут быть выбраны такими, что при определенном дуговом зазоре между поводком 21 и полумуфтой 22 шестерня 11 и связанный с ней бобинодержатель 9 повернутся при реверсе приводной звездочки на угол 180 вокруг своей оси.

В связи с тем, что процессом разгрузки управляет общая для всех бобинодержателей вспомогательная цепь 2, разгрузка всех бобин, накопленных механизмом, происходит одновременно.

Возврат бобинодержателей в исходное положение осуществляется при прямом ходе вспомогательной цепи 2. При этом первоначально выбирается дуговой зазор в муфте одностороннего хода, а затем основная и вспомогательная цепи движутся синхронно.

Таким образом, механизированная разгрузка позволяет улучшить условия обслуживания и повысить производительность труда при работе с паковками большого веса, при этом появляется возможность дальнейшего увеличения веса паковок.

Форлгула изобретения

Механизм перемещения бобин к укладочным устройствам, содержащий параллельно расположенные, смещенные одна относительно другой и связанные между собой и с приводом, основную и вспомогательную цепи, несущие кронштейны, смонтированные с одинаковым шагом, опорный валик, установленный на каждом кронштейне основной цепи, и несущий бобинодержатель, и опорную ось, смонтированную на каждом кронштейне вспомогательной цепи и связанную с опорным валиком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда путем обеспечения механизированной разгрузки механизма, он имеет установленные на каждом опорном валике основной цепи с возможностью контактирования один с другим шестерню и зубчатый сектор, при этом каждая опорная ось вспомогательной цепи связана с соответствующим зубчатым сектором, а основная и вспомогательная цепи связаны между собой и с приводом посредством муфты одностороннего хода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство № 364511, кл. В 65 G 1/02, 1969.

650931

Составитель Ф. Марголин-Каганский

РедакторВ.Большакова Техред О. Луговая Корректор И. Ковальчук

Заказ 719/22 Тираж 937 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл нй ! 3035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4