Способ изготовления слоистого материала

 

<и>651677

Союз Советекин

Социалистйцфшмн

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлеио17.02.76 (21) 2324452/05 (51} М. Кл. (23) Приоритет - (32) 20. 02. 75

-В 29 D 27/.00 Гееуаанатванний euaw

СССР аа данам нзааратаннй н нтнраанй (31) Р 2507274.6 {331 ФРГ (53) УЙК 678. 027. .96 (088.8) Опублниовано05.03.79.бюллетень JA 9

Дата опубликования описания 08.03.79

Иностранцы

Франк Геральд Кляйнер, Ханс Радоевски, Рихард Мюльбауер. и Карл-Хайнц Мюллер (ФРГ) (72} Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Байер AI (ит) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу изготовления слоистых материалов из слоев поперечно-связанной полиатиленовой пены, по меньшей мере один из которых имеет анизотропную пористую структуру.

Известно, что поперечно-связанную полиатиленовую пену можно получать путем перекисного цоперечно-связываюшего процесса, вкотором смесь пероксида полиэтилена и химического вспениваюше- щ го агента непрерывно экструдируют с целью полученйя листа, который затем поперечно связывают в печи с последующим вспениванием по достижении им температуры, необходимой для активапии аспе- 5 ниваюшего агента (1) н (21.

Этим способом получают пену с замк: нутыми ячейками и пористой структурой.

Плотность ее равномерная по всей толшине слоя пены. Плотность пены определяют щ количеством вспениваюшего агента, содержашегося в ней. Известно также, что пена с различной плотностью может быть соединена горячим свариванием для получения пенных слоистых материалов сандвичеподобной структуры, различные слои в которых имеют разную плотность.

Слоистые материалы, полученные таким способом, обладают низкими физико-механическими характеристиками ввиду отсутствия анизотропности, кроме того, при сваривании между пористыми слоями возникает тонкий плотный слои, который увеличивает плотность слоистого материала и, следовательно, уменьшает теплоизоляцию. Некоторое количество материала теряется вследствие расплавления поверхности.

Цель изобретения заключается в улуч.шении физико-механических свойств слоистого материала.

Укаэанная цель достигается тем, что по известному способу изготовления слоистого материала, состояшего по крайней мере из трех полиатиленовых слоев, имеюших различную пористую структуру, вклю- чаюшему экструзию каждого слоя из по-! лиатилена с добавкой вспениваюшего и

65 1677 сшиваиидего агентов и последующую термообработку, получаемые при экструзии полиэтиленовые листы формируют в многослойную структуру так, что средний . слой содержит большее количество вспе- 5 ниваюшего агента, чем соседние, н термообрабатывают полученную структуру а сначала при 160-190 С, затем при 190

250 С, I

Способ,.согласно изобретению, пред- 1Î почтительно осуществлять, используя мно голистовой экструдер, с целью периодического или непрерывного экструдирования полиэтиленовых листов или слоев с одинаковым содержанием пероксида, необ- g ходимого для поперечного связывания, но с различным количеством вспенивающего агента. Содержание вспенивающего агента в наружных слоях, предпочтительно одинаковое для этих слоев, всегда мень- 2О ше содержания вспенивающего агента во внутренних слоях.

Процесс смешйвания полиэтилена с по перечно-связывающим и вспениваюшим ;агентами, или концентратами этих агенI ,тов в полиэтилене осуществляют в экстру-! дере, смесь в котором. затем формуют при-температурах ниже точки разложения, пероксида, Среднее время нахождения сме, си в экструдере 5 мин, так что на этой стадии поперечное связывание подлежа ших вспениванию смесей существенно подавляется.

Такой же результат можно получить путем экструдирования отдельно индиви- у дуальных слоев, накладывания их один на другой и нагревания в печи горячим воздухом. При нагревании слоев они свариваются друг с другом, образуя плотный, многослойный слоистый материал, однов- ш ременно при: этом поперечно связываюшийся, а затем вспенивающийся„когда достигается температура разложения хи-, мического всценивающего агента.

Поперечное связывание происходит в основном при температурах, начиная с о

160 С, а процесс пенообразования - при температурах от 190 до 250 С.

Полиэтилен, пригодный для производства слоистых материалов согласно изобретению, включает полиэтилены низкого давления (cf от 0,91 до 0,97 г/см } и полиэтилены высокого давления (Cf .от 0,91 до 0,94 г/см ), причем пред3 почтительны полиэтилены высокого давления.

Пероксиды, используемые для-поперечного связывания, представляют собой органические пероксиды, например кумилпероксид; 2, 3-диметил-2, 5-ди- (третбутипперокси -тексен 2,5-пиметил-2,5-пи-(третбутилперокси -гексин; третбутипгидропероксид; кумилтретбутиппероксид; дитретбутилпероксид и бис-(третбутилпер оксиизопропил)-бензол. Предпочтителен кумилпероксид, Пероксиды применяют в количестве от

0,3 до 1,5 вес.% от общего количества смеси, причем предпочтительна степень поперечного связывания материала от 25

t-„о 80%.

Химическими вспениваюшими агентами являются такие, которые разлагаются при о температурах выше 190 С.

Пример, Из экструдера непрерывно экструдируют три лежащих один на другом слоя через многолистовую фильеру, подсоединенную к экструдеру. 06а наружных слоя состоят из 94;2 вес.% полиэтилена, 5 вес.% азодикарбонамида и

О, 8 вес.% дикумилпероксида, а средний слой состоит из 84,2 вес.% полиэтилена, 15 вес.% азодикарбонамида и 0,8 вес.% дикумилпероксида. Зту плотную многослойную структуру, вводят в сушильную о печь, где ее сначала нагревают до 160 С, о а затем до 250 С. Получают слоистый материал иэ пенистого полиэтилена с плотностью 90 кг/м и изотропной пористой структурой в обоих внешних слоях и плотностью 30 кг/м и изотропной пористой структурой в среднем слое.

В слоистом материале, полученном согласно изобретению, наиболее легкие, внутренние слои содержат ячейки, удлиненные в направлении, перпендикулярном слою, т.е. эти слои имеют анизотропную пористую структуру. Зти слоистые материалы являются более жесткими и более прочными на сжатие, чем слоистые материалы, полученные путем горячей прокатки отдельных слоев из полиэтиленовой пены.

Формула изобретения

Способ изготовления слоистогб материала, состояшего по крайней мере из трех полиэтиленовых слоев, имеющих различную пористую структуру, включающий экструзию каждого слоя иэ полиэтилена с добавкой вспенивающего и сшивающего агентов и последующую термообработку с соединением слоев, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств слоистого материала, полученные при экструзии полиэти651677

Составитель Л. Ягодкина

Редактор Л. Ушакова Техред 3. Фанта Корректор E. Йичинская

Заказ 851/56 Тираж 770, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35> Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 леновые листы формируют в многослойную структуру, так, что средний слой содержит большее количество вспениваюшего агента, чем соседние, и термообрабатывают полученную структуру сначала при

160-190 С, затем при 190-250 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ ¹ 1694 1 30, кл. 39 Ь,.,47/10, 1970.

s 2. Патент США ¹ 3098831, кл. 260 2.5, 1963,