Устройство для измельчения кускового материала

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик 651843

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено21.02.75 (21) 2107156/29-33 с присоединением эаявки №(23) Приоритет

Опубликовано 15.03 79 Бюллетень М.10 (51) М. Кл.

В 02 С 18/,00

Государотеенный намнтет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926. .73 (088.8) . Дата опубликования описания 19.03.79 (72) Автор изобретения

Е. П. Подлозный

Бескудниковский комбинат строительных материалов и конструкций N> 1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области измельчения крупнокускового материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для дробления угля и тому подобных материалов, в котором колосниковая решетка состоит из двух шарнирно соединенных частей, при этом колосники верхней решетки расположены против длинных зубьев дробящего валка, а колосники нижней решетки — против коротких зубьев дробящего валка (1).

Материал, подлежащий дроблению, сначала поступает на первую ступень колосниковой решетки, где подвергается первичному дроблению длинными зубьями. Раздробленный материал падает на вторую ступень колосниковой решетки, состоящую из наборных суженных по ширине колосников, с прорезями между ними, соответствующими степени измельчения. Материал, не провалившийся через прорези, подвергается вторичному дроблению короткими зубьями.

Недостатком устройства является невы: сокая эффективность измельчения крупнокускового материала.

Известно также устройство для измельчения материала, имеющее корпус с валом ротора, выполненного в виде пакета несущих зубчатых дисков и промежуточных колец, собранных на валу. По краям несущих дисков имеются отверстия, через которые проходят пальцы со свободно вращающимися сменными дисками. При вращении ротор взаимодействует с зубчатым решетом, представляющим собой пластину с зубчатыми гребнями и щелевыми отверстиями (2).

После предварительного измельчения дисками вращающегося ротора куски материала попадают на зубчатые гребни решета, где окончательно дробятся дисками и проталкиваются через его щелевые отверстия.

Данное устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и до-. стигаемому результату.

Недостатком его является двухстадийность процесса измельчения до требуемого размера.

Цель изобретения — обеспечить дробление крупнокускового материала в одну стадию.

651843

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения кускового материала, включающем бункер, в донной части которого на горизонтальном валу уста новлены зубчатые диски и колосниковая решетка, расположенная под ними, зубчатые диски снабжены пальцами, жестко установленными на их боковых поверхностях.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит раму 1, смонтированный на ней бункер 2, в донной части которого на горизонтально расположенном валу 3 закреплен ротор 4, приводимый во вращение приводом 5.

Ротор 4 выполнен из ряда зубчатых дисков 6, снабженных пальцами 7, жестко установленными на их боковых поверхностях.

Под ротором 4 установлена колосниковая решетка 8 таким образом, что часть зубчатых дисков 6 пропущена в ее пазы .

Устройство работает следующим образом. 20

В бункер 2 загружается крупнокусковой материал, вращающиеся зубчатые диски 6 врезаются в него, а пальцы 7 отбивают материал по кусочкам и продавливают его через колосниковую решетку 8..

По данным испытаний устройство обеспечивает дробление «сваров» керамзитового гравия размерами 1,3 X 3 м при повышении производительности процесса измельчения на 10 — 15%.

Формула изобретения

Устройство для измельчения кускового материала, включающее бункер, в донной части которого на горизонтальном валу установлены зубчатые диски и колосниковая решетка, расположенная под ними, отличающееся тем, что, с целью обеспечения дробления крупнокускового материала в одну стадию, зубчатые диски снабжены пальцами, жестко установленными на их боковых поверхностях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 55012, кл. В 02 С 4/26, 1939.

2. Авторское свидетельство № 174030, кл. В 02 С 18/14, 1965.

651843

Pia.2

РигЗ

Составитель М. Калугина

Редактор Э. Шибаева Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Заказ 912/б Тираж 714 Подписное

ЯЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретен ий и от крыт и A ! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПДП. «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4