Центрифуга для разделения жидких смесей

 

ОП ИС АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.10.76(21) 2410581/23-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано15.03.79.Бюллетень ¹10

Дата опубликования. описания 19.0379

Союз Советских

Социалистических

Республик « 651850 (51) М. Кл.

В 04 В 1/00

Гасударственный комитет

СССР оо делан изобретений и открытий (53) УЙК 66.067..57 (088;8) (72) Автор изобретения

О. B. Щербак

Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья

1 (71) Заявитель (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к устройствам для непрерывного разделения смесей жидкостей различной плотности и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близкой к описываемому изоб- 5 ретению по технической сущности является центрифуга, содержащая установленный на валу ротор, внутри которого размещено устройство для разделения потоков с патрубком для отвода легкого компонента, образующим со стенками ротора кольцевой ка: иал для отвода тяжелого компонента, и питающую трубу (1).

Однако в известной центрифуге рабочая полость ротора разделена на секции, а пи- 15 тающие и отводные каналы устройства для разделения потоков выполнены в виде разветвленной системы тонких каналов, заканчивающихся в разделительной камере, имеющей вид треугольника, что в целом усложняет конструкцию центрифуги и при неболь20 шой глубине разделительного слоя ухудшает условия разделения смеси.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности разделения жидких смесей.

Цель достигается тем, что в предлагаемой центрифуге ротор имеет форму эллипсоида вращения, в основании которого выполнены кольцевые пазы, образующие ступенчатую поверхность и служащие для создания ламинарного потока разделяемой смеси, при этом выпускной участок питающей трубы размещен в полости кольцевого паза, расположенного в центральной части основания, а диаметр этого паза равен диаметру кольцевого канала для отвода тяжелого компонента, причем устройство для разделения потоков выполнено в виде воронки, обращенной расширенной частью к основанию ротора.

На чертеже представлена предлагаемая центрифуга, вертикальный разрЕз.

Центрифуга содержит ротор, представляющий собой эллипсоид вращения, в основании 1 которого выполнены кольцевые пазы 2 — 4, образующие ступенчатую поверхность, внутри ротора расположены устройство для разделения потоков, выполнен651850 чествах, превышающих объемы этих слоев, ное в ниде воронки 5, обращенной расширен- ч ., р а с пат б- легкий компонент через патру ок б 6 тяженой частью к основанию ротора, с патру8 брасываются в кольомпонента и лый — через канал вы р ком б для отвода легкого компоне ки 9 и 10 из которых посту7 вып скной часток ко- цевые приемники и, из к а 4 5 пают в раздельные резервуары (емкости) торой размещен в полости кольцевого паза 4, 5 пают в раздел ти осно- По окончании ра оты ост б аток жидкой расположенного в центральной части осносмеси удаляют из ротора чере з выпускной вания 1.

1и ото а об а- канал 12, открыв клапан

1и ото а о а-, 13.

Патрубок б со стенками ротора о раотво а тяже- П редл а га е мое из о р т бретение позволяет сузует кольцевой канал 8 для отвода шественно увеличить про р изводительность лого компонента.

Центрифуга снабжена кольцевыми прием- центрифуги и э легкого и тяжелого о компонентов. Основа- цию и повысить ее надежность. ние 1 ротора в нижней части переходит в хвостовик 11 со сл сливным каналом 12, в коФо мула изобретения тором размещен запирающий клапан 13. 15 ор

Центрифчга работает следующим обраЦентрифчга для разд

Ц ф зделения жидких смезом. ото цент и- сей, содержащая установленный на валу жолняю pamaþø þ ро ор центри- сеи ю т б 7 тяжелым ротор, внутри которого р фуги через питающую тру у деления потоков с патрубком компонентом разделяемой

" смеси в количест- ство для разделен вания (под дей- для отвода легкого компонента, образуюве, необходимом для ооразования (д а кольцевой канал

1х сил «запирающего» щим со стенками ротора ко ствием центробежных сил) « желого компонента, и питаюслоя тяжелого компонент а в полости рото- для отвода тяже еляем ю ш ю трубу, отличающ еля, и бу, аяея тем что с целью ра, затем в последнии подают разделя, у у р бу, сти и эффектив. ент обежных сил повышения производительности и ы . Под д йсгыМ це р е жидкая смесь в кольцевом у м паз 4 вначале 25 ности разделения, р т в основании которого выается по го изонгали, а дойдя до соида вращения, в осно полнены кольцевые пазы, образующие стун — — в ве тикальной плоскости, пенчат ю поверхность и служащие для созрастека . р ясь в ламинарном потоке по поверх- пенчатую п ния ламинарного потока разделяемои смености «запирающ ° р его» слоя и расслаиваясь дания л этом выпчскной участок питаюшеи о зо . ешен в полости кольцевого паза . елый компоненты, причем си, при этом вь тяжелыи перемешается у р р, вгл бь отора, а труоы разм ентральной части оснотся на его поверхности. расположенного в ц легкий накапливается на метр этого паза равен диаметНа последующих у их ст пенях 2 и 3 кольце- вания, а диамет оч ого канала для отвода тяжелого вого паза аналогично описанно у р м выше про- ру кольцевого а м ст ойство для раздеот еление легкого компонента, причем устроиств исходит окончательное отде лнено в виде воронки аюшегося в массе тя- з5 ления потоков выпо компонента, перемешаюшег р сширенной частью к основажелого вначале в зону ограниченной дпо - о ашенной асши р в ижности последнего г под стройством для нию ротора.

У

Источники информации, принятые во вниразделения потоков, а затем в слсй легкого мание при экспертизе компонента.

1. Патент США Ме 3703984, кл. 233 — 28, По мере накопления разделенных компонентов в соответствующих слоях в колил - 40 1972

651850

Редактор Л, Батанова

Заказ 914/7

Составитель О. Шербак

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 705 Подписное

LIHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

l! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4