Устройство для штамповки деталей

 

(72) Авторы иЗобретения Л. Т. Кривда, A. С. Пшенишнюк и В. И, 1ромов

Киевский ордена Ленина политехнический институт имени 50петия

Великой Октябрьской социалистической революции Министерства высшего и среднего специального образования Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области об-

1 работки металлов давлением, а именно, к устройствам для обработки металлов в холодном или горячем состоянии.

Известны устройства, которые содержат два формообразукших ийструментв, один иэ которых установлен на подвижной траверсе, а другой на сферодвижиом. прессователе (1 .

Известно также устройство, которое содержит сферодвижный механизм, убтановленный в верхней части станины, и силоВой гидроцилиндр, создаюший осевое нагружение, корпус которого неподвижно закреплен в нижней части станины.

В силовом t èäðîöèëèíäpe установлен выталкиватель с гидравлическнм приводом 12).

Недостатком описанной конструкции является то, что при обработке торцовых фланцев стержневых деталей с удлинен ной осью, ход поршня силового гидроцилиндра, определяемый длиной обрабатываемой детали, должен быть большим, 2 в то время как рабочий ход инструмен та незначительйый. Большой ход гидро цилиндра приводит к увеличению высоты станины и, следовательно, к уменьшеник ее жесткости. Это весьма неблагоприят5 но при ексцентричном приложении нагрузки, что имеет месю в подобных установках. Кроме того большой ход гидроцилипдра снижает производительность, КПД установки и.требует гидроЮ станцию повышенного расхода. Наличие привода выталкивателя усложняет конструкцию, Цель изобретения - устранение указанных недостатков, улучшение конст35 руктивных и эксплуатационных характеристик, а также повышение производительности пресса

Поставленная цель достигается тем, 26 что корпус силового гидроцилиндра, являющийся подвижной траверсой, расположен в направляющих наклоняемой люль ки, шарнирно установленной на пальцах в нижней, части станины пресса и связаннОй с приводОм наклОнар а шток ци линдра с вмонтированньем в нем неприводным выталкивателем закреплен в поперечине люльки.

Такая конструкция позволяет путем наклона люльки выносить нижний инструмент; а вместе с ним и готовую деталь (заготовку) за пределы рабочей зоны.

Благодаря етому облегчается автоматизация загрузки и выгрузки стержневых деталей, различных по длине. Кроме того загрузка-выл рузка инструмента в нерабочей зоне тюзволяет значительно . уменьшить рабочий ход силового гидроцилиндра.

Выполнение корпуса силового гидроцилиндра подвижным позволяет избавиться от автономного привода выталкивателя, так как перемещающаяся вместе с корпусом обработанная деталь выталкивается из неежнего инструмента, достигая непОдвижного выталкивателя В конце обратного хода гидроцилиндра.

Все вместе взятое .позволяет повысить производительность, улучшить конструктивные и вксплуатационные характерис» тики устройства по сравненепо с известным.

На фиг. l показан продольный разрез устройства в рабочем положении люльки; на фиг. 2 - в положении люльки, соответствующем загрузке-выгрузке;

Нп фиг. 3 - поперечный разрез Л-Д (фиг. 1) по пальцам, на которых установлена люлька.

В верхней части станины 1 (фиг, 1) устройства установлен сферодвижный механизм 2, который приводится в дей ствие электродвигателем 3. Корпус силового гидроцилиндра 4, являющийся подвижной траверсой, расположен в на"правляющих 5 люльки 6, которая установлена на пальцах 7 (фиг. 3) с воз« можностью наклона автономным приводом, например пневмоцилиндром 8 (фиг. 1), Рабочее положение люльки 6 фиксирует ся упором 9, установленным на станине 1. Шток 10 силового гидроцилиндра закреплен гайкой 11 на поперечине . лк>льки 6. В нижней части штока 10 закреплен регулируемый выталкиватель 12.

Нижний инструмент 13 и верхний 14 установлены на корпусе 4 силового гидроцилиндра и сферодвижном механизме 2 соответственно. Заготовка 15 помещена в нижнем инструменте 13, так, что,ее стержневая часть проходит через полость телескопического штока 1О.

Устройство работает следующим образзм. В исходное положение, когда люлька 6 наклонена и находится в пози ции загрузки (фиг, 2), заготовка 15 устанавливается {вручную или манипулятором) в нижнем инструменте 13.

Затем срабатывает привод наклона 8, и люлька поворачивается до соприкосновения с упором 9.

В верхнюю полость силового гидроцилиндра подается жидкость высокого давления, и корпус 4 начинает перемещаться вверх. По мере перемещения корпуса 4 заготовка 15 опускается на

15 рабочую поверхность нижнего инструмента 13, а затем входит в соприкосновение с верхним инструментом 14, совершающим колебательное движение под действием сферодвижного прессователя 2.

20 Начиная с етого момента, вертикаль ное усилие, воспринимаемое люлькой 6, возрастает. Но так как расстояние меж« ду осями инструмента 13 и пальцев 7 больше или равно максимальному екс ЭЯ центриситету прилагаемой нагрузки, то возникающий опрокидывающий момент, действующий на люльку 6, воспринима ется упором 9 на станине 1 и не пере» дается на привод наклона 8.

По завершении рабочего хода подача жидкости высокого давления произво-, дится через левый (фиг, 1) подводящий . канал в штоке 10 и нижнюю (возвратную) полость силового гидроцилиндра.

Верхняя (рабочая) полость через правый канал .в штоке 10 соединяется со сливом, и корпус 4 цилиндра oayczneTся вместе с готовой деталью. Выталки40 ванне детали начинается с момента соприкосновения ее с выталкивателем 12 и завершается при перемещении корпуса 4 в крайнее нижнее положение.

В этот момент выключается привод 8, 4 и готовая деталь выносится HnxlIoaoM люльки из рабочей зоны устройства, Удаление детали производится вручную или манипулятором. Угол наклона люл ки 6 определяется конечным положением привода 8. Затем цикл повторяется .

Возможные направления движения заготовки 15 (детали) относительно нижнего инструмента 13 и направления поворота люльки 6 указаны на фиг. 2.

gg стрелками, Наличие в устройстве наклоняемой люльки позволяет облегчить загрузку заготовки и выгрузку гдтовой детали, упрощает конструкцию автоматических

651875

5 загрузочных устройств, повышает безопасность работы, так как операции загрузки и выгрузки производятся вне ра.буейаоны устройства. Все ато вместе взятое, а также сокращение хода гидроцилМндра повышает производительность и выгодно отличает его от указанного

IIPo T0TEH&.

Выполнение корпуса силового гидроцилиндра подвижным позволяет избавиться от ав гономного привода выталкивателя, что упрощает конструкцию устройства в целом.

Формула изобретения

1, Устройство для штамповки дета» лей,, содержащее установленный на станине сферодвижный механизм.с держателем инструмента, расположенный в нижней части станины силовой гидроцилиндр осевого нагружения, а также выталкиватель, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения аксплуатацион ных характеристик, оно снабжено установленной в выполненных в нижне:". части станины направляющих на пальцах с возможностью наклоНа от привода люлькой с поперечиной, а также закрепленн ным на станине упором для фиксации положения люльки, при атом выталкиватель размещен в штоке цилиндра осевого нагружения, корпус силового гидропилиндра расположен в направляюших люльки, а шток гидроципиндра закреп лен в поперечине люльки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а— ю ш е е с я тем, что ось пальцев смеИ щена относительно продольной оси усч ройства.

3. Устройство по п; 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что выталкиватель выполнен в виде регулируемого винта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3523442, кл. 72-40 В, 1970.

2. Патент Франпии K 2098385, 25 кл. В 21 Х 5/00, 1971.

Составитель Н. Кулакова

Редактор А. Абрамов Техред М. Петко Корректор С. Herpywesa

Заказ 920/8 Тираж ХОЗЗ Homtscaoe

ЗИИ ИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткой

113О35, Москва, Ж-З5, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4