Устройство для обработки наружной поверхности конца полой заготовки

 

г <., F

М jlji.. @.653013 зм ..ь,, т

4. э. f.! . I

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союэ Советских

Социалист имескмх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 05. 10.77(21) 2528710/25 27 (51) М. Кл.

В 21 Н 3/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гоаудерстввниый кюиитет ссса па делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.03.79«Бюллетень № 11 (53) УДК 621.992....7 (088.8) Дата опубликования описания 28.03.79

Ю. Н. Хвощев и В. Н. Кашин (72) Авторы изобретения

Научно-исспедоватепьский и конструкторскотехнологический институт местной промышпенности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ KOHLIA ПОЛОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки наружной резьбы на тонкостенных цилиндрических заготовках типа трубок светильников.

Известна накатная головка, содержащая размещенные в корпусе гладкие конические и резьбовые ролики, установленные на одних и тех же осях, и оправку с режущими кромками (1) .

Однако такое устройство не приспособлено для снятия внутренней фаски на торце трубы, что является необходимым при изготовлении, например, трубок светильников, чтобы не повредить изоляцию проводов, пропускаемых через отверстие трубки. Еше одним недостатком известного устройства является невозможность его работы в автоматическом режиме, т.е. раскрытие головки после окончания накатки происходит не автоматически, а вручную.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для обработки наружной поверхности конца полой заготовки, содержащая резьбонакатные ролики, смонтированные на эксцентриковых осях в корпусе, связанном с хвостовиком, а также подвижную втулку и упор, размещенные в хвостовике (2) .Однако известная головка не позволяет совмещать обработку наружной поверхности конца полой заготовки с одновременнь м снятием внутренней фаски на ее торце, т. е. с зенкованием отверстия заготовки, что необходимо при изготовлении, например, трубок светильников, чтобы не повредить изоляцию проводов, пропускаемых через отверстие трубки.

Еше одним недостатком известной головки является то, что предварительное уменьшение наружного диаметра заготовки перед накаткой резьбы производится обтачиванием резцами, что при обработке тонкостенной заготовки может привести к утоньшению ее стенок и их прорезанию в процессе накатки.

Для расширения технологических возможностей устройства предлагаемое устройство снабжено зенковкой, установленной в подвижной втулке и подпружиненной в осевом направлении.

Кроме того, подвижная втулка может быть выполнена с продольным пазом, а в

««««.

6Ь3013

35 з зенковку запрессован штифт, входящий в паз.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, в разрезе, общий вид.

Оно содержит три резьбонакатных ролика 1, установленных на эксцентриковых осях 2. Передняя часть осей 2 закреплена в кольце 3. Задняя часть осей 2 базируется в кольце 4. Кольцо 3, ролики 1 и кольцо 4 соединены с корпусом 5 тремя винтами 6.

Корпус 5 надет на хвостовик 7 и соединен с ним двумя пружинами 8 растяжения. На заднюю часть осей 2 посажены шестерни 9, входящие в зацепление с шестерней 10, жестко сидящей на хвостовике 7. Корпус 5 и хвостовик 7 имеют пары фасонных пазов, продольные участки которых совпадают, а винтовые перекрещиваются. Сквозь каждую пару пазов проходят винты 11 с сидящими на них роликами 12. Винты 11 фиксируют положение кольца 13 выключения относительно корпуса 5 и втулки 14 20 относительно хвостовика 7. Во втулке 14 установлена зенковка 15, соединенная пру жиной 16 сжатия с регулировочным винтом 17, который фиксируется во втулке 14 с помощью гаек 18 и 19. Зенковка 15 предохраняется от проворачивания во втулке 14 штифтом 20, который может перемещаться по продольным пазам 21 втулки 14.

Головка работает следующим образом.

Головка закрепляется в шпинделе станка. В закрытом положении она перемещает- 3р ся вдоль оси обрабатываемой трубки и навстречу ей. Происходит накатывание резьбы роликами. В конце рабочего хода отверстие трубки обрабатывается зенковкой 15 с необходимым усилием прижатия, регулируемым пружиной 16 и винтом 17. Одновременно конец трубки перемещает втулку 14, которая, в свою очередь, перемещает винты 11 с роликами 12 по пазам корпуса 5 и хвостовика 7. Сначала перемещение винтов 11 идет по прямым участкам, затем — по винтовым. 4

При движении винтов 11 с роликами 12 по винтовым участкам пазов за счет пружин 8 корпус 5 поворачивается относительно хвостовика 7. Вместе с корпусом 5 поворачиваются и кольца 3 и 4, а находящиеся в них оси обкатываются через шестерни 9 вокруг шестерни 10 и поворачиваются, что приводит к раскрытию головки. После раскрытия головка отходит от заготовки. Закрыть головку можно либо вручную рукояткой, либо перемещением кольца 13 к передней части головки за счет воздействия на него соответствующей вилки.

Вместо накатных роликов в головке можно закрепить гладкие конические, т. е. обжимные ролики. Работать головка будет аналогично головке с накатными роликами.

Отличие состоит в том, что зенкование отверстия заготовки будет совмещено не с накаткой резьбы, а с обжимкой заготовки перед накаткой.

Вместо накатных роликов в головке можно также установить друг за другом обжимной и накатной ролики. Работа этой головки аналогична работе головки с накатныйи роликами. Головка с совмещенными обжимными и накатными роликами позволит совместить обжимку трубки и накатывание на ней резьбы с одновременным зенкованием ее отверстия.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки наружной поверхности конца полой заготовки, содержащее резьбонакатные ролики, смонтированные на эксцентриковых осях в корпусе, связанном с хвостовиком, а также подвижную втулку и упор, размещенные в хвостовике, отличаюи1ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено зенковкой, установленной в подвижной втулке и подпружиненной в осевом направлении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подгижная втулка выполнена с продольным пазом, а в зенковку запрессован штифт, входящий в паз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

K 476928, кл. В 21 H 3/04, 25.12.73.

2. Авторское свидетельство СССР

Ко 342715, кл. В 21 Н 3/04, 19.03.71.

653013 г 4 Х у

Составитель В. Ионова

Редактор Т. Шагова Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Заказ ! 64/6 Тираж 1033 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4