Способ изготовления круглых изделий

 

ОПИСАНИЕ".

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<" "6Б36Й

Сеюз Советекыи

Сецыалыстыческык

Реепубпык (61) дополнительное к авт. свнд-ey— (22) Заявлено13.04.73 (21) 1907739/25-27 с присоединением заявки %— (N) Приоритет—

Опубликовано 25.03.79. Бюллетень pLo 11

Дата опубликования описания 250379

В 21 Н 8/00

Государственный комитет

СССР

А0 делам изобретений и открытий (53) УДК621.771. ,26.04(088.8) (72) Авторы изобретения

A.М.Ледовских и С.B.Ëåäoâñêèõ

Ордена. Ленина и ордена Трудового Красного Знамени завод транспортного машиностроения им. В.И. Ленина и Алтайский политехнический институт им. И.И. Ползунова

Pl) Змвители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ИЗДЕ31ИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении различных ступенчатых деталей серийного и массового производства в различных отраслях промышленности.

Известен способ получения изделий поперечно-винтовой прокаткой, заключающийся в том, что заготовку перемещают в валках, расположенных под углом к оси и приводимых во вращение специальным приводом. При этом по время прокатки осуществляют радиальную подачу валков I1J.

Однако известный способ поперечно-15 винтовой прокатки не обеспечивает достаточно высокой производительности и получения поверхности высокой чистоты из-за наличия поперечновинтовых рисок. Кроме того, специальный привод для .вращения валков значительно усложняет конструкцию стана.

Известен способ изготовления изделий с переменным по их длине сечением холодной прокаткой участков заготов- 5 ки парой неприводных калиброванных роликов нри обжатии ими неподвижной заготовки на величину подачи, при котором заготовку после каждого двойного возвратно-поступательного хода поворачивают вокруг продольной оси на определенный программой обработки угол и автоматически изменяют величину ее хода в соответствии с удлкнением обрабатываемого участка (2).

Этот способ обеспечивает высокую чистоту поверхности. Однако при. использовании его непроизводительно затрачивается время на отвод роликов, поворот заготовки на заданный угол и свод роликов при каждом возвратнопоступательном ходе изделия, за счет чего снижается производительность процесса.

Кроме того, в связи с неполным охватом периметра изделия калибром роликов на изделии образуется огранка, что создает некруглость поверхности детали различной величины.

Цель изобретения — повышение произ- водительности и точности размеров путем обеспечения непрерывного вращения заготовки.

11ля этого ролики располагают под острым углом к оси заготовки и обра-. зуют калибр, полностью перекрывающий периметр заготовки, причем для обработки используют не менее, чем три ролика.

653015

Предлагаемый способ обеспечивает полный охват периметра детали профилем роликов, благодаря чему исключается обраэование огранки изделия, а также необходимость в периодическом своде и отноде роликов, повороте заготовки, что сокращает время цикла и повышает. производительность процесса.

Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, по схеме, указанной на чертеже, где обрабатываемую 1О деталь (заготовку) 1, охватываемую неприводными роликами 2, устанавливают между вращающимися центрами 3 и 4. Упор 5, жестко соединенный с подвижным центром 4, и электрический )5 датчик 6 представляют собой элементы электрогидравлического устройства.

Количество устанавливаемых роликов может быть любое, но не менее трех.

Йеобходимое количество роликов и пол-20 иое Перекрытие цилиндрической поверхности детали следами деФормации рассчитываются по следующей зависимости: д 1п п

lll

ft . 4н(и б где П -. количество роликов;

d - диаметр обработанной дет али у

Я „ „ — минимальная рабочая длина gg профйля ролика;

Ж - угол наклона роликов.

ПроцеСс прокатки осуществляют следующим образом. Обрабатываемую . деталь устанавливают между -вращающи-. мися"центрами 3 и 4, вдавливают профильные ролики 2 в неподвижную заготовку 1 на участке одной из гал-. : телей; осуществляют продольную г)одачу комплекта .роликов вдоль продольнай оси .заготовки до участка второй галтели, при этом ролики, вращаясь эа счет сил трения, заставляют вращаться деталь;.осуществляют подачу во ipемя прокатки, в результате

"деформации Металла деталь удлиняется 45 н сторону подвижного центра 4; воз вРащайт кбмнлект роликов в позицию исходной галтели, и в дальнейшем процесс повторяется несколько раз до йолучения необходимого размера; 50 отключают цикл обработки воздействием упора 5 иа электрический датчик 6

-После. достижения заданного размера детали .

Автоматическое увеличение длины рабочего хода роликов по мере удлине.ния детаЛи обеспечивается электрогидравлическим следящим устройством, включающим перемещающийся упор 5 и электрический датчик 6.

Предлагаемый процесс обработки, кроме вйшеописанного может быть осуществлен по другим вариантам: а) комплект роликов неподвижный; перемещается заготовка, установленная во вращающихся центрах; 65 б) заготовка закреплена неподвижно н невращанж;ихся центрах; комплект роликов перемещается вдоль заготовки и врашается; в) заготовка закреплена неподвижно в невращающихся центрах и перемещается вдоль своей оси, комплект роликов, установленный неподвижно, вращается, ВО всех перечисленных вариантах способ прокатки осуществляют методом проталкивания детали, что. Пригодно для деталей, имеющих достаточную продольную устойчивость.

В тех случаях, когда деталь не обладает достаточной жесткостью, прокатку осуществляют по схеме протягивания, при этом конец заготовки захватывается специальным патроном.

При протягивании деталь может вращаться в случае неподвижного комплекта роликов или не вращаться при вращении комплекта роликов, П р н м е р . При прокатыванин средней части рессоры двигателя с диаметра 23,6 на 15 мм длиной 204 мм деталь деформируется за 15 проходов (двойных н одинарных),полный цикл обработки составляет 155 сек,при этом затраты времени на один цикл поворота

Цетали,свода и отвода роликов составляют 2,5-3 сек.

При прокатке предлагаемым способом цикл обработки сокращается на

15х(2„5-3) = 40, что повышает производительность йроцесса прокатки приблизительно на 25В.

Экономическая эффективность предлагаемого способа определяется повышением производительности процесса прокатки на 20-25% и экономией средств

При изготовлении оборудования.

Формула изобретения

Способ изготовления круглых изделий с переменным по их длине сечением путем холодной прокатки комплектом неприводных роликов, при котором заготовку обжимают на величину подачи с изменением после каждого возвратно-поступательного хода заготовки величины обжатия в соответствии с удлинением обрабатываемого участка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности размеров путем обеспечения непрерывного вращения заготовки, ролики располагают под острым углом к оси заготовки и образуют калибр, полностью перекрывающий периметр заготовки, причем для обработки используют не менее, чем три ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Анторское свидетельство СССР

Р 88337, кд. В 21 Н 1/00, 1949.

2. Авторское свидетельство СССР

М 188454, кл. В 21 Н 8/00, 1963.

653015

Составитель В. Быкасов

Техред H. Бабурка Корректор Е.Папп

Редактор И.Острова

Заказ 1165/б

Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4