Суспензия для приготовления литейных формовочных смесей

 

Фсв ю" иак

-4ютюн T н о. т а х и! t: 4 е с; r4;

ОП ИСАН И

ИЗОБРЕТЕ НИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ

563320Союа Советских

Социалистических

Мсяублмк (61) Дополннтельйое к авт. свил-ву а

М. Кл.

В 22 C X/OO (22) 3аявлено 1 3 09.7 6 (2)) 24057 53/22с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Гещдвратее««ий «еи«тет

СССР ае девам иееарете««в я еткритв»

Опубликовано 25.03.786юллетень И

Дат» опубли коеаяи» опнс» ни я 25. 03

;у ДК 621.742.. 4 (088. 8) А. А. Волкомич, Т. М. Чапчикова, I . И. Бобряков, Н. Б. Кирюхина, Н. A. Сангалова, A. H. Кислицын, В. П. Василенко, А. К. Кисляков, В. В. Самохвалов,З. Л, Гонии, H. Г. Глухов, П. И. Михалев н A. А. Котик (72) Авторы иэобретени»

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (73) Заявитель (54),СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ

ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ

:l

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам миогокомпонентных суспензий для формовочных и стержневых смесей, используемых при изготовлении разовых песчаных форм и стержней.

Наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому результату суспензия для питейных формовочных смесей, содержащая бентонит, уголь каменный, водный раствор метансульфонированного трехкопьчатого новолачного продукта — ПФЛХ, крахмалит и sooy (11.

Приготовление формовочных смесей из сухих компонентов, вводимых через суспензию, повышает механические свойства смеси (формуемость, текучесть и коэффициент внешнего трения) при одновременном улучшении условий труда.

Однако такой суспеизии с применением воды в качестве растворителя свойственна прилипаемость формовочных смесей, полученных иа ее осиове, к модель2 ной оснастке; особенно при больших уси"лиях уплотнения при автоматиэированном изготовлении форм. Высокая прилипаемость повышает брак форм по подрывам и ухудшает общее качество поверхности

S как форм, так и отливок.

Кроме того, при вводе полифеиольиого лесотехнического пониэителя вязкости ПФЛХ (водный раствор метансупьфонированного трехкольчатого новолачно16 го продукта) при перемешивании образу ется устойчивая вязкая пена. Пена образуется при любом перемешивании, даже

/ механическом. Некоторое количество пены образуется уже в процессе приготовпения водного раствора ПФЛХ, что создает трудности и неудобства в работе.

Белью изобретения является уменьшечие прилипаемости смеси, улучшение ее формуемости, снижение ее коэффициента внешнего трения при повторном иагружении и уменьшение склонности к пенообразованию суспенэии.

653020

Т аб пипа 1

0,47

0,05

1,13

0,1

1,13

0,25

l,13

0,5

1,0

1,13

1,13

0,05-0, 1

0,05-0, 1

О, 25-0, 35

0,5

35-40

3..

Дпя этого суспензия дня приготовления питейных формовочных смесей, вкпючающая бетонит, уголь каменный, водный раствор метансульфонированного трехкопьчатого новопачного продукта, крах- 5 манит и волу, допопнитепьно содержит кубовые остатки от ректификации спиртов с углеводородной цепью С -C при спе6 9 дующем соотношении ингредиентов, вес,%:

Вентонит 10-40

Уголь каменный 2-10

10-30%-ный водный раствор метансульфонированного трехкопьчатого новопачного продукта 5-20

Крахмапит . 0,05-2,0

Кубовые остатки от ректификации спиртов с угпеводородной цепью

С - С 0,05-1,0

Вода Остальное

При содержании в суспензии кубовых остатков от ректификации спиртов менее

0 05 вес.% не обнаруживается их впия25 ния на улучшение заданных свойств, а при их содержании свыше 1,0% наблюдается ухудшение прочностных ноказатепей во влажном состоянии.

Суспенэию готовят спедуюшим обра-. зом.

В воду, в которую предварительно введен водный раствор ПФЛХ, вводят кубовые остатки от ректификации спиртов с углеводородной цепью С вЂ” C>, a затем вводят бентонит, каменный уголь, а если требуется и крахмапит. Затем смесь тщательно перемешивают и течение 10-15 мин до образования однородной суспензия. Пена не образуется не только при механическом перемешиванйи, но и при роздушном барботаже.

Установлено, что при одновременном значительном уменьшении припипаемости и снижении коэффициента внешнего трения при повторном нагружении, а также устранении пенообразования существующие прочностные свойства не ухудшились, причем удапось улучшить не50 которые технологические свойства, например формуемость.

Пример . Испытывают состав

1 суспензии, полученный при механическом перемешивании с помощью мешапкп, содержащий, . вес.%:

Болгарский бентонит 20,0

Угопь камеи.ный 8,0

Крахмалит 1,0

ПФЛХ (30%-ный водный раствор, уд.в. 1,14г/см ), 15,0 3 "

Вода Остальное

Кубовые остатки от ректификации спиртов с угпеводородной цепью С вЂ” С

6 берут в следующих количествах, вес.%:

0,05; 0,1; 0,25; 0,5; 1,0. Дня сравнения готовят суспенэию, не содержащую добавок кубовых остатков.

Влияние содержания кубовых остатков от ректификации спиртов с углеводородной цепью С вЂ” С9 на ппотность многокомпонентной суспензии приведено в табп. 1.

Ппотность суспензии беэ ПФЛХ также составляет 1,13 г/см .

Результаты наглядно иппюстрируют пеногасяшие свойства кубовых осжФков спиртов с углеводородной цепью С вЂ” С .

Эти свойства проявляются и при отсутствии в суспенэии кархмапита, Содержание вводимого в суспенэию кубового остатка зависит от содержания

ПФЛХ, бентонита и способа перемешивания, В табл. 2 приведено соотношение содержания бентонита в суспензии и кубовых остатков с углеводородной цепью спиртовС -С

9 . 653020 а 3

В и ажность, %

Формуемость, %

Прочность на сжатие во внажном состоянии, кгс/см

1,27

1,8 под копром под давлением

1,27

1,8

0,27

0,43

0,27

0,43

Текучесть, %

Коэффициент внешнего трения нри прямо м нагру женин ri

<а

Коэффициент внутреннего трения при прямом нагружении

1„, хов

0,488

0,481

0,569

0,490

0,480

0,570

0,678

0,681

0,67 5

0,683

0,490

0,468

0,580

0,515

0,488

0,630

0,495

0,409

0,370

0,229

О, 197 0,152

Прессуемость

Пт60

Пт7 О

Пт80

0,70

0,55

0,31. 0,71

0,54

0,31

Суспензия дня приготовления питейных формовочных смесей, вкнючающая бенто. нит, уголь каменный, водный раствор метансупьфонированного трехкольчатого новолачного продукта, крахмапнт и воду, отличающаясятем,что, с

1 цепью уменьшения припипае мости смеси, Основные характеристики смесей, полученных на известной и предлаПрочность на срез во влажном состоянии, кгс/см под копром под давлением

Коэффициент внешнего трения при повторном нагруЖении

Уп

Кд

Припипае мость кгс/см п

Е а

Из данных, приведенных в табл. 3,, спедует„что введение в суспензию добавки кубовых остатков от ректификации спиртов с угпеводородной цепью С вЂ” C < позволяет уменьшить прнпипаемость смеси к остатку, улучшить ее формуемость, снизить коэффициент внешнего трения смеси при повторном нагружении, и уменьшить скпонность к пенообразованню суспензия. гаемой суспензиях, приведены в табл. 3.

Форму па изобретения

653020

0,05-1,0

Остальное .

Составитель С. Тепляков

Редактор Т. Фадеева Техред И. Астапош Корректор М. Демчик

Заказ 1186/7 Тйраж 944 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент","г. Ужгород, ул. Проектная, 4 улучшения ее формуемости, снижения ее коэффициента внешнего трения при повторном нагру жении и у меньшения склонности к пенробразованию суслензии, она дополнительно содержит кубовые остатки от 5 ректификации спиртов с углеводородной цепью С вЂ” С при следуюшем соотно6 шенин ингредиентов, вес.%:

Бентонит 10-40

Уголь каменный 2-10 1О

10-30%-ный водный раствор метансульфонированного трехкольчатого новолачного продукта 5-20

Крахмалит 0,05 -2,0

Кубовые остатки от ре ктификации спиртов с углеводородной цепью

С,-С

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Заявка № 2188486/02, кл. В 22 С 1/00, 12.11.75, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства,