Устройство для изготовления литейных форм

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03.77 (21) 2460475/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.79.Бюллетень ЛЪ 9 (51) М. Кл.

B 22 С 15/02

Гасударственный квинтет

СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.7 44..44(088.8) Дата опубликования описания 07.03.79

В. П. Карпов, Г. E. Кур, В. И. Кузнецов, Н. Д. Назаркцн, А. Б. Хайретдинов, В. A. Левинсон, Н. П. Савченко и Ю. М. Иноземцев (72) Авторк! изобретения (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт санитарной техники (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному чашиностроению, в частности к устройству прессовых формовочных машин, и может быть использовано в литейных цехах серийного и крупносерийного производства, например производство котельны < секций, чугунных отопительных радиаторов и других.

Известно устройство для последовательного прессования формовочной смеси элементами модельной оснастки, содержащее наполнительную рамку, жестко связанную с корпусом прессовой машины, во внутренней полости которого размещены одна над другой и имеющие возможность перемещения в вертикальной плоскости подмодельная плита с прорезями и подмодельная плита с выступами, размещенными соосно с прорезями (1).

Известное устройство не учитывает первоначальную плотность смеси после засыпки, способность смеси уплотняться, вследствие чего не обеспечивает технологически необходимую плотность смеси в узких промежутках между моделями или в углублениях (карманах) самих моделей, что неизбежно приводит к браку литья по геометрии.

Целью изобретения является получение заданной плотностlI смеси в промежутках между моделячи и в узких карманах моделей.

Указанная цель достигается тем, что llo;l,— модельные плиты соединены чежду собой упругим элементом, обеспе шваюгцпм дифференцированное (с учетом спл реакции смеси, определяемых свойствачп смеси, первоначальной плотности смеси после засыпки) движение плит прп прессованпи.

В качестве упругого элемента использован гидроцилиндр, включенный в замкнутую гидросистему, состоящую из регулятора давления, обратного клапана и емкости (бачка) с маслом, позволяющий автоматически

15 регулировать н получать любое требуемое значение плотности смеси между моделями или в узкнх карманах самих моделей.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в разрезе; на фиг. 2 — частичный p33pEЗ.

Устройство содержит наполнительную рамку 1, жестко связанную с корпусом 2, подмодельную плиту 3 с прорезями 4, связанную с подмодельной плитой 5 с выступамп 6, 650714 жестко связанными с подстаканной плитой 7, через которую передается усилие пневматического прессового цилиндра 8 с поршнем 9 и пггоком 10, через направляющие стаканы

11, расположенные в запрессованных в корпусе 2 втулках 12. Подмодельная плита 3 перемещается относител ьно подмодельной плиты 5 по направляющим !3 посредством штока 14, передающего усилия поршней 15, расположенных в направляющих стаканах

11, являющимися одновременно корпусами запорных гидроцилиндров.

Устройство имеет систему управления процесса прессования; кран 16 управления, емкость 17 с маслом, обратный клапан 18 и регулятор 19 давления.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Поворотом крана 16 управления в положение «протяжка моделей» сжатый воз-, дух из магистрали (P = 5 — 6 ати) поступает в емкость 17. Масло из емкости под давлением через обратный клапан 18 поступает 2О

B запорные гидроцилиндры 20, штоки 14 которых перемещают подмодельную плиту 3 с прорезями 4 вверх относительно подмодельной плиты 5, т.е. происходит разъединение плит, создавая тем самым дополнительный объем в прорезях подмодельной плиты для формовочной смеси перед ее засыпкой. После засыпки формовочной смеси в опоку 21 поворотом крана 16 управления в положение «прессование» сжатый воздух из (Icxoвой магистрали (на чертежах не показана) 30 поступает под поршень 9 прессового цилиндра 8.

При прессовании смыканию подмодельных плит 3, 5 препятствуют штоки !4 гидроцилиндров, так как выдавливание масла из них в емкость 17 может произойти при достижении определенного давления заданного регулятором 19 давления. Поэтому с помощью регулятора давления можно регулировать ход прессования подмодельных плит в разомкнутом состоянии, чем больше этот ход, тем больше величина уплотнения формовочной смеси в рассматриваемых зоHBv формь!. При достижении в гидроцилиндpav заданного противодавления начинается смыкание подмодельных плит и дальнейшее прессование происходит в их сомкнутом состоянии.

Фор.иула изобретенггя

1. Устройство для изготовления литейных форм дифференциально-последовательным прессованием смеси, содержащее наполнительную рамку, жестко связанную с корпусом, во внутренней полости которых расположены одна над другой и имеющие возможность перемещения в вертикальной плоскости подмодельная плита со сквозными прорезями и подмодельная плита с выступами, размещенными соосно с прорезями, отличающееся тем, что, с целью получения заданной плотности смеси в промежутках между моделями и в узких карманах моделей, оно снабжено упругим элементом, связывающим подмодельные плиты между собой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве упругого элемента использован гидроцилиндр, включенный в замкнутую систему подачи масла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 265380, кл. В 22 С 15/02, 1963.

650714

4? ° «

Vz

Составитель 3. Тюрина

ТехредО. Луговая Корректор Е. 3,ичинская

Тираж 944 Г!одписное

Редактор Е. Братчикова

Заказ 691/10

ЫНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретен ий и от к р ыт и й

1 l 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ1 «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4