Способ определения входных геометрических размеров прямоугольного проката

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетскка

С©циалистическик

Республик ия

<

:.а (5l) М. И .л. (6!) Дополнительное к авт. саид-sy— (22} Заявлено 0102.77 (Я) 2449943/22-02 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет—

Опубликовано 300379.бюллетень ЭЙ12

Дата опубликования описания 300379

В 21 В 37/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открыти и (63) УДЫ 621. 531. ,7)7.11(088.8) (72) Авторы

ИаОбрЕтЕНИя М. Б. Бычкова и В. П. Твардовский (7!) ЗаяпптЕЛЬ Киевский институт автоматики им. ХХу съезда КПСС (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВХОДНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ

РАЗМЕРОВ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОКАТА

ИзобрЕтение относится к металлургии и может быть использовано при автоматизации технологических процессов прокатного производства на обжимных и листовых станах.

Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ,реализованный в устройстве измерения толщины полосы при прокате с Ю помощью мерит мьной клети, заключающийся в измерении расстояния между осями валков мерительной клети, измерении угла поворота валков в течение всего времени прохождения заготовки через 14 мерительную клеть и расчете .толщины заготовки по расстоянию между осями и диаметром валков с учетом упругой деформации мерительной клети,.причем угол поворота валков используется для определения координатЫ ширины полосы, текущее значение толщины которой индицируется f,11.

Недостатком этого способа является то, что измерение производится в @ специальной мерительной клети, которая не является технологическим оборудованием н не позволяет поэтому использовать результаты измерения для оперативного регулирования геомет- 30 рических размеров проката, вследствие чего отходы металла могут быть завышены. целью изобретения является уменьшение отходов металла за счет повышения точности ширины заготовки при ее разбивке.

Это достигается тем, что в способе определения входных геометрических размеров прямоугольного проката, при котором измеряется расстояние, между осями валков, угол поворота валков и рассчитывается толщина заготовки, измерение расстояния между осями валков и угла поворота валков производят в прокатной клети, причем угол поворота валков измеряется от момента касания заготовкой валков прокат ной клети до момента пересечения заготовкой вертикальной оси проКатной клети.

Момент касания заготовкой валков прокатной клети фиксируют по возникновению давления металла на валки, а момент пересечения заготовкой вертикальной оси прокатной клети фиксируют по прекращению нарастания давления металла на валки.

Угол поворота прокатных валков измеряют по датчику угла поворота в

654320 течение времени, ограниченного названными моментами, расстояние между осями определяют по показанию датчика раствора валков, с учетом известного диаметра валков прокатной клети рассчитывают входные геометрические размеры заготовки по известным зависимостям

h=Н+D, (1-cose)

+ Е)В (1 4 coses), где h Ü вЂ” соответственно толщина ширина заготовки; 10

H B — раствор валков до момента касания заготовкой валков прокатной Клети соответственно в горизонтальной клети и вертикальной клети;

D, Ds — диаметры валков гори- )5 эонтальной и вертикальной клетей;

8 8s — угол поворота валков гориэонтальной и вертикальной клетей.

Осуществление измерения расстояния между осями валков и угла поворота 20 валков непосредственно в прокатной клети вместо мерительной, а также расчет геометрических размеров проката по углу поворота прокатных валков, измеренному эа промежуток времени, ог- раниченный моментом касания заготовкой валков и моментом пересечения заготовкой вертикальной оси прокатной клети, позволяет использовать результаты измерения для точного расчета входной толщины (ширины) и скорректи- 0 ровать по результату расчета раствор валков в том же пропуске, в котором произведено измерение, поскольку угол поворота валков именно эа указанный промежуток временй входит в точную формулу расчета толщины (ширины), так как именно в этот промежуток времени на формирование толщины (ширины) не оказывает влияния упругая деформация клети. 40

На фиг. 1 изображена блок-схема системы, реализующей данный способ; на фиг. 2 — график нарастания давления металла на валки во времени и моменты возникновения сигналов о касании заготовкой валков и пересечении заготовкой вертикальной оси прокатной клети.

Реализация способа осуществляется следующим образом. 50

Устройство 1 измерения усилий прокатки (см. фиг. 1) подсоединено к нуль-органу 2 и дифференцирующему устройству 3, выход дифференцирующего устройства 3 подсоединен ко входу нуль-органа 4, выходы нуль-органов 2 и 4 подсоединены к входу устройства 5, выход которого и выход датчика 6. угла поворота (импульсного датчика) подсоединены к входам счетчика 7 импульсов, выход счетчика 7, датчика 8 раствора валков и устройства 5 подсоединены к входу устройства 9 определения толщины (Ширины) заготовки.

При появлении давления металла на валки на выходе устройства 1 измере- 65 вия усилий прокатки появляется сигнал, отличный от нуля, который фиксируется нуль-оргайом 2 и через устройство 5 управления разрешает счетчику 7 счет импульсов от датчика 6 угла поворота.

По окончании нарастания усилия сигнал с дифференцирующего устройства 3 падает до нуля, и нуль-орган 4, фиксируя момент пересечения заготовкой вертикальной оси клети, через устройство 5 управления запрещает счет импульсов от датчика 6 угла поворота счетчику 7, далее по команде от устройства 5 производится считывание информации со счетчика 7 и датчика 8 раствора валков в устройство 9 расчета толщины (ширины), сброс счетчика 7 в нуль и вычисление в устройстве 9 толщины (ширины) по приведенным выше зависимостям.

Таким образом, измерение раствора валков и угла поворота валков непосредственно в прокатной клети в течение времени, ограниченного моментами касания заготовкой валков и пересечения заготовкой вертикальной оси клети, позволяет ввести значение угла поворота валков за период захвата в расчет толщины (ширины), скорректировать выходную толщину (ширину) в течение того же пропуска и тем самым сократить расход металла на обрезь, не применяя при этом специальных громоздких устройств.

Формула изобретения

1.Способ определения входных геометрических размеров прямоугольного проката, включающий измерение расстояния между осями валков, измерение угла поворота валков и расчет толщины полосы проката, о т л и чающий с я тем, что, с целью уменьшения отходов металла за счет повышения точности ширины полосы при ее разбивке, измерение расстояния между осями валков и угла поворота валков производят в прокатной клети, причем измерение угла поворота еалков осуществляется от момента касания заготовкой валков прокатной клети до пересечения заготовкой вертикальной оси клети °

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что момент касания

Заготовкой валков прокатной клети фиксируют по возникновению давления металла на валки, а момент пересечения заготовкой вертикальной оси клети фиксируют по прекращению нарастания давления металла на валки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 2800872, кл. G 01 В 5/06,20,01.69.

Фиг.! о

rfoneem касания заготобкой оопноо

Составитель A. Абросимов

Редактор Д. Павлова Техред С.Мигай Корректор О.Ковинская

Заказ 2279/5

Тираж 1033 Подпи сн ое

Щ1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4