Способ раздачи труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1 !) 654333

Союз Советских

Социалис!т!ческих

Ресг!ублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 528137 (22) Заявлено 17.10.77 (21) 2533400/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.з

В 21D 41/02

Государственный комитет (53) УДК 621.774.72 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Бусел и Л. H. Девин (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) СПОСОБ РАЗДАЧИ ТРУБ

f=„

Изобретение касается раздачи диаметра труб обработкой давлением.

По основному авт. св. № 528137 известен способ раздачи труб путем протягивания деформирующих конических элементов, увеличивающихся по диаметру, причем каждый последующий деформирующий элемент помещают в зону внеконтактной деформации, образуемую в трубе предыдущими элементами.

Однако при обработке известным способом в обработанных изделиях возникают остаточные напряжения значительной величины, которые недопустимы в деталях точной оптики и точных деталях с длительным сроком хранения, так как они приводят к снижению точности и изменению геометрических размеров деталей в процессе длительного хранения. Кроме того, при обработке таким способом практически не изменяется коэффициент трения между контактирующими поверхностями инструмента и изделия.

Уменьшив коэффициент трения, можно значительно снизить силу протягивания. Это позволит вести обработку с одновременным нахождением в обрабатываемом изделии большего числа деформирующих элементов.

Целью изобретения является снижение силы протягивания и уменьшение остаточных напряжений в трубе.

Поставленная цель достигается тем, что

5 при раздаче труб в деформирующих элементах возбуждают колебания, например ультразвуком, направленные вдоль вектора скорости перемещения деформирующпх элементов, частоту которых выбирают из соот10 ношения где f — частота колебаний;

15 С вЂ” скорость звука в материале обрабатываемой трубы;

L — расстояние между большими основаниями рабочих конусов деформирующих элементов, протягпваемых через отверстие

20 детали.

Возбуждение в деформирующих элементах, которыми производят раздачу труб, колебаний, например, ультразвуком, направленных вдоль вектора скорости перемеще25 ния деформирующих элементов, с частотой, определяемой по уравнению, приводит к максимальному воздействию деформирующих элементов на металл обрабатываемой

654333

Формула изобретения

Составитель И. Капитонов

Тсхред Н. Строганова

Редактор Н. Суханова

Корректоры: О. Данишева и Л. Брахнина

Заказ 311/7 Изд. Kа 254 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 трубы, максимальному снижению коэффициента трения и, следовательно, уменьшению силы протягивания и снижению остаточных напряжений как в результате непосредственного воздействия колебаний на обраба- 5 тываемый металл, так и в результате уменьшения вторичной деформации обрабатываемой поверхности из-за уменьшения коэффициента трения.

Пример осуществления способа при об- 10 работке трубы из сплава В95 с диаметром отверстия 65 мм и толщиной стенки 9 мм.

Отверстие трубы раздают до диаметра

69 мм двумя деформирующими элементами с углами рабочего конуса 2а = 8 и на- 15 ружным диаметром соответственно 67 и

69 мм. Каждый последующий элемент помещают в зону внеконтактной деформации, образуемую в трубе предыдущим элементом, для чего расстояние между элемента- 20 ми должно быть 22,1 мм. В деформирующих элементах возбуждают колебания ультразвуковым преобразователем, например, типа ПМС-15А с частотой 59,1 кгц. К деформирующим элементам частота передает- 25 ся стержнем из сплава В95.

Основным преимуществом способа обработки труб является то, что благодаря размещению каждого последующего деформирующего элемента в зоне волны внекон- 30 тактной деформации, образуемой в трубе предыдущим элементом, и одновременным максимальным воздействием колеблющихся деформирующпх элементов на обрабатываемый металл может быть достигнуто снижение коэффициента трения в 2 — 10 раз, снижение силы протягивания до 40 /о и снижение остаточных напряжений на 20 — 50%.

Это позволит применить способ для раздачи труб с длительным сроком хранения и применить процесс деформирующего протягивания для обработки толстостенных деталей из высокопрочных материалов, применив при этом ультразвуковой генератор небольшой мощности.

Способ раздачи труб по авт. св. Хв 528137, отличающийся тем, что, с целью снижения силы протягивания и уменьшения остаточных напряжений в трубе, в деформирующих элементах возбуждают колебания, направленные вдоль вектора скорости перемещения деформирующих элементов, частоту которых выбирают из соотношения

С

4L где f — частота колебаний;

С вЂ” скорость звука в материале обрабатываемой трубы;

L — расстояние между большими основаниями рабочих конусов деформирующих элементов, протягиваемых через отверстие детали.