Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{t i! 65456 l

Фовз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10.77 (21) 2536989/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) M. Кл. С ОЗС 27/02

Государственный комитет (53) УДК 666.1.055..3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. И. Никитин, Я. Ф. Губарев, А. Н. Ситников и В. А. Дубровин (71) Заявитель

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛА НА

ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЪ|

Изобретение относится к области соединения стекла с металлом, в частности к устройствам для остеклования металлических труб.

Известно устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность труб, содержащее нагреватель, герметизирующие заглушки и центраторы (1).

Недостатком этого устройства является то, что оно обеспечивает активный нагрев 10 только части стекломассы, именно той, которая находится между электродами, а так как формирование слоя покрытия осуществляется верхними слоями стекломассы, то процесс нанесения покрытия идет неустойчиво и толщина покрытия получается неравномерной.

Наиболее близким техническим решением является устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, содержащее поршень, установленный на штанге с трубным изолятором, и нагреватель, выполненный из двух р асположенных концентрично и изолированных один от другого электродов, центральный из которых выполнен в виде усеченного конуса с меньшим остеклованием у поршня (2).

Недостатком у.стройства является то, что при его использовании в поточпом 50 производстве приходится иметь значительный комплект поршней, так как гостированные трубы отличаются друг от друга ,по внутреннему диаметру, в результате к каждой трубе нужно подбирать свой, подходящий по диаметру к ней поршень. В противном случае процесс стеклования будет проходить неустойчиво, поршень будет то заклинивать, то в кольцевое .пространство между ним и остекловываемой трубой будет затекать стекломасса, что ведет к неоправданной ее потере. Кроме этого, изготовление такого большого количества поршней, индивидуальная подборка их к каждой трубе удорожает, усложняет и удлиняет процесс.

Целью изобретения является повышение производительности.

Это достигается тем, что устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, включающее поршень, установленный на штанге с трубным изолятором, и нагреватель, выполненный из двух расположенных концентрически и изолированных один от другого электродов, снабжено воздухопроводом, поршень выполнен с радиальными каналами, связанными с воздухопроводом, а трубный изолятор имеет уплотнительный элемент, расположенный под поршнем.

654561

На чертеже изображено устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы.

Устройство состоит из поршня 1, имеющего диаметр меньше минимального диа- 5 метра гостированной трубы 2 и выполненного из огнеупорного и огнестойкого материала. В теле поршня выполнены радиальные каналы 3, расположенные равномерно по его боковой поверхности и схо- 1р дящиеся в полости 4, которая сообщается с воздухопроводом 5. Последний выполнен в теле металлической штанги 6, служащей опорой для поршня и одновременно энергетической шиной для подвода электро- 15 энсргии к центральному электроду 7, выпол ненному в виде усеченного конуса с меньшим основанием у .поршня.

Металлическая штанга 6 заключена в трубный изолятор 8, на котором установ- 2р лен уплогнительный элемент 9 в виде набора фибровых колец.

Устройство работает следующим образом.

В верхнюю часть установленной верти- 25 калыно металлической трубы с очищенной внутренней поверхностью вводят устройство для остеклования. Далее через воздухопровод 5 и полость 4 подают перегретый воздух под небольшим избыточным давле- Зр нием, откуда он по радиальным каналам

3 в теле поршня поступает в кольцевой зазор, образованный поршнем 1 и остекловываемой трубой 2, создавая избыточное давление в подпоршневой области. Од но- З5 .временно включают электроэнергию к центральному электроду 7. Затем в полость трубы над поршнем подают расчетное количество расплавленной стекломассы, которая в процессе остеклования по- 4р стоянно подогревается центральным электродом 7. Попадание стекломассы в кольцевой зазор между поршнем и остекловываемой трубой предотвр ащается находящимся там горячим воздухом под избыточным давлением, т. е. стекломасса располагается как бы на воздушной подушке.

Давление воздуха выбир ают в зависимости от вязкости стекломассы в пределах от 0,5 до 1 атм. Разогретая стекломасса по мере продвижения трубы вверх наносится на внутреннюю поверхность трубы.

Регулируя скорость перемещения и величину температуры стекломассы на внутренней поверхности, получают ту или иную толщину слоя стекла.

Применение изобретения позволит упростить и ускорить процесс остеклования за счет устранения необходимости подбора и установки поршней для каждой остекловываемой трубы, что особенно важно при поточном производстве. Кроме того, создается дополнительный экономический эффект за счет сокращения количества применяемых поршней.

Формула изобретения

Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, включающее поршень, установленный на штанге с трубным изолятором, и нагреватель, выполненный из двух расположенных конценгрически и изолированных од»он от другого электродов, отл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено воздухопроводом, поршень выполнен с радиальными каналами, связанными с воздухопроводом, а трубный изолятор имеет уплоTíèòåëьHый элемент,,и асположенный под,поршнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 523879, кл. С 03 С 27/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 548579, кл. С 03 С 27/02, 1974.

654561

Корректор P. Беркович

Редактор Л. Гольдина

Заказ 1050/8 Изд. № 261 Тираж 590 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Любомирский

Техред А. Камышникова