Полимерная композиция фрикционного назначения

 

° . па c i >

>

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Севетсинк

Сецналнстнчесинх

Республик

oi) 654643

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополннтелыюе к ает. санд-ву (22) 3аявленр OM.177 (2! ) 2540243/23-05 (53)M. Кл.2

С 08 ? 7/00

С 08 L 9/00

С 08 К 7/12 с присоединением заявки HQ— (23) Приоритет

Гесударственный квинтет

СССР яе делам. нзебретенн4 н еткрытнй (53) УДК Ю8.4 (088. 8) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень йу 12

Дата опубликования описания 38Р3. 79 (72) Авторы изобретали я

В.A.Ñîêîëîâ, Д,М.Игнатьев и В.Н.Еремычев (73) Заявитель (54) полииернАя коипозиция фрикционного

НАЗНАЧЕНИЯ

Изобретение относится к резиновой области прлеяшленностн, в частности к разработке полимерной композиции

Фрикционного назначения.

Известна полимерная композиция фрнкиионного назначения, включающая натрий-бутадиеновый и натуральный каучуки, вулканн ующую (серусодермащую) группу, наполнитель (саама, графит, каолин) и асбест, например, в следующем соотношении: 1,7г8,7:1,18:

:22t0- 65-46 (11 °

Йзделия иэ известной композиции обладают высокой эфФективностью при гашении крутильных колебаний, но .недостаточными прочностью на разрыв и износостойкостью.

Цель изобретения состоит в позы ;.= нии износостойкости и прочности изделий иэ полимерной композиции.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая полимерная композиция фрикционного наэначения, включающая натрий-бутадиеновый и натуральный каучуки, вулканизующую группу, йаполнитель и асбест, содермит указанные компоненты в следующем соотк<маении, вес.Вг

Натрий-бутадиеновый каучук 4,4-4t7

Натуральный каучук 8 3-8 8

Вулканизующая группа 2,0-12,8

Наполнитель 8,0-35,4

Асбест Остальное

Пример ы 1-3. Предлагаемую полимерную композицию готовят в смесителях обычным способом с использованием растворителя. Далее из массы изготавливают листовой материал на паронитовых зальцах, иэ листов вырунэделн. . н зулканизуют при 140160"С в течение 30 -120 мин.

Состав композиций н физико-механические показатели представлены в табл.1 .: 2.

Таблиц а 1

Композиция

Предлагаемая 12 эвестая

Натрий-бутадненовый каучук

1,7

4,5

4 44 4,7

Натуральный каучук

8,7

8 35 8,41 8,76

2,28 4,18 0,96

0,13 0,173 0,14

Сера

0,8

Каптакс

0i13

Тиурам

0,087

4,3

0,25

3,88

8,10

1,72 4,3

1,55

1,7

4,5

4,44

4,07

8,7

15, 36

8,1

5,0б

Каолин

65,52 65,57 60,58

65,46

Асбест

Т а г—

Износ на машине

И-32 за 2 ч; мм

0,22 0,18 0,23

0,49

Коэффициент трения на машине трения

И-32

0,49

0,40 0 39 0,45

Формула изобретения

Фклкап ППП Патент,r.Ухгород,ул .Проектная,4

Окись цинка

Графит

Углерод технический

Окись свинца

Окись хелеза

Прочность на разрыв поперек вальцевания, кгс/см 6.0

Как видно иэ табл.2, резукьтаты кспытанкй предлагаемой композиции по износу и прочности значительно вьаае прототипа.

° Иэделия на основе предлагаемой композиции при работе в узлах автомобиля по сравнению с прототипом в

2-3 раза более долговечны, что соответственно уменьшает выход данного узла из строя к затраты на его ремонт.

Полимерная композиция фрикционного иаэначенкя, включающая натрийбутадиеновый и натуральный каучуки, вулканиэувщув группу, наполнитель н

ЦНИИПИ Заказ 2294/212

2 6 7 2 6 4 2 5 4 асбест, о т л и ч а в щ а я с я тем, что, с целью повышения и зносостойкости и прочности и эделий и з полимерной композиции, последняя содерхит укаэанные компоненты в следующем соотношении, вес . %:

Натрий-бутадиеновый каучук 4,4-4,7

Натуральный кау.чук 8,3-8,8

Вулканиэувщая группа 2,0-12,8

Наполнктель 8 0-35,4

Асбест Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ 481-71 Полимерная композиция фрнкцнонного назначения.

Тирах 584 Подписное

Полимерная композиция фрикционного назначения Полимерная композиция фрикционного назначения 

 

Похожие патенты:

Композиция для получения фрикционногматериалаг?- v1изобретение касается получения фрикционного материала для тормозных накладок в дисковых тормозах пассажирских и грузовых вагонов.известно применение на железнодорожном транспорте неметаллических тормозных накладок на основе каучукового связующего, вулканизующих агентов и наполнителей (40—• 50 вес. % барита и 10—16 вес. % асбеста от веса композиции).известные накладки в дисковом тормозе железнодорожного вагона при скоростях до' .-: -'s^^^pt^^-- •••.-• ,.ms,a rv>&-,:j т а б'.^'и ц а '"т"наименование ингредиентовсостав, вес. %каучук скд вулканизующая группа барит асбест19,02,553,525,010в пресс- формах при 175—180°с, удельном дав-200км часимеют большой износ и некоторыедефекты на поверхности трения.с целью обеспечения высокой износостойкости тормозных накладок при торможении поездов со скоростей до 200 км/час используют в тормозной композиции на основе стереорегулярного бутадиенового каучука в качестве наполнителей 51—65 вес. % барита и 17—30 вес. % асбеста от веса композиций.в табл. 1 приведен рецепт композиции для получения фрикционного материала.изготовление накладок из материала производят путем смешения в закрытом смесителе.после цикла смешения массу измельчают на дробилках, формуют тормозные накладки20кгслении 200—300в течение 25 мин.см^в табл. 2 приведены результаты испытаний 15 накладок, изготовленных из композиции известной и предлагаемой в дисковом тормозе железнодорожных вагонов при начальныхскоростях торможения до 200- ^^частаблица 2 // 427952

Изобретение относится к составам фрикционного материала с включением асбеста и каучукового связующего

Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к способу изготовления прокладочного материала, применяемого в основном для изготовления прокладок, используемых в двигателях внутреннего сгорания

Изобретение относится к композиции для получения прокладочного материала и может быть использовано в карбюраторных двигателях, работающих в условиях повышенной температуры в топливно-масляных средах

Изобретение относится к получению фрикционных пресс-материалов на основе фенолоформальдегидных смол, содержащих в качестве наполнителя асбестовое волокно и минеральный порошок, и может быть использовано при изготовлении тормозных накладок, дисков сцепления и др

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам на основе фенолформальдегидной смолы (ФФС) резольного типа дивинилнитрильного карбоксилсодержащего каучука и неорганических наполнителей, предназначено для изготовления огнепреградительных покрытий (экранов) при высокотемпературном воздействии
Наверх