Сушильная часть бумагоделательной машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ») 6547I7

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2533240/29-12 с присоединением заявки № 2531660/29-12 (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл з

D 21F 5/00

Гасударственный комитет (53) УДК 670.2.052 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобрстения (71) Заявитель

И. И. Борозна, H. П. Поздняков и А. Ф. Сацута

Калининградский филиал Центрального научноисследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудовании для целлюлозно-бумажной промышленности (54) СУШИЛЬНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОИ

МАШИНЫ

Изобретение относится к конструкции сушильной части бумаго- и картоноделательных машин, содержащей сушильные цилиндры для контактной сушки рулонного материала, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна сушильная часть бумагоделательной машины (1), содержащая сушильные цилиндры, расположенные двумя рядами в шахматном порядке и с зазором один относительно другого. Каждый ряд цилиндров имеет самостоятельные сушильные сукна или сетки. Сукна одной из сторон охватывают значительную часть поверхности цилиндров. Это обеспечивается специальными сукноведущими валиками, устанавливаемыми между цилиндрами.

В процессе работы сушильной части цилиндры обогревают паром и приводят во вращение. Полотно бумаги зигзагообразно проходит по ним, последовательно огибая цилиндры каждого ряда и прижимаясь к ним сукнами то одной, то другой стороной, что обеспечивает контактную сушку материала. Для заправки полотна на цилиндры в период пуска машины или после его внезапного обрыва такая сушильная часть снабжена специальной канатиковой системой заправки. Принцип действия этой системы состоит в том, что перед первым по ходу полотна цилиндром конец полотна защемляют между двумя канатиками, перемещающимися на цилиндрах по тому же пути, что и полотно бумаги.

Недостатком описанной сушильной части является то, что при внезапных обрывах полотна между цилиндрами внутри сушильной части скапливается значительное коли1р чество бракованной продукции. Брак приходится вручную удалять из нее перед тем, как начать вновь заправлять полотно в канатики. Чтобы исключить аварийную ситуацию при обрыве и облегчить очистку су15 шильной части от скопившегося полотна, между цилиндрами каждого из разноименных рядов, а также между ними и валиками устанавливается сравнительно большое расстояние. Обычно оно значительно превышает диаметр сукноведущих валиков.

Однако, более просторное расположение цилиндров на скоростных машинах увеличивает вероятность обрыва полотна от вибрации при взаимодействии с воздушными потоками внутри сушильной части.

Цель изобретения — упрощение конструкции сушильной ча ятности обрывов поло ции в промежутках

654?17 без снижения интенсивности процесса сушки.

Указанная цель достигается тем, что зазор между смежными цилиндрами меньше диаметра вукноведущего валика, а оси пары цилиндров верхнего и нижнего рядов расположены в одной вертикальной плоскости.

На фиг, 1 представлена схема установки сукноведущих валиков и сушильных цилиндров; на фиг. 2 — вариант расположения сукноведущих валиков и цилиндров.

Сушильная часть бумагоделательной машины содержит сушильные цилиндры 1 верхнего ряда и сушильные цилиндры 2 нижнего ряда, установленные с зазором один относительно другого. Каждый ряд цилиндров охватывается отдельными сукнами 3 и 4. Для поддержания участков сукон в сушильной части установлены сукноведущие валики 5. Бумажное полотно 6 последовательно огибает цилиндры обоих рядов. Между цилиндрами полотно образует прямолинейные пролеты 7.

Сушильные цилиндры установлены с зазором а, величина которого меньше диаметра сукноведущего валика 5.

На фиг. 1 сушильные цилиндры установлены таким образом, что оси А — А пары цилиндров 1 и 2 верхнего и нижнего ряда расположены в одной вертикальной плоскости. Для ввода полотна 6 в сушильную часть и вывода из нее установлены бумаговедущие валики 8 и 9.

Работа сушильной части осуществляется следующим образом.

На фиг. 2 вариант расположения цилиндров 1 верхнего ряда в шахматном порядке относительно цилиндров 2 нижнего ряда и с зазором, также меньше диаметра сукноведущих валиков 5. Поданный валиком 8 к цилиндру 2 конец полотна б заправляется под сукно 4. По мере вращения цилиндра конец полотна освободится от сукна и, оторвавшись от цилиндра под действием центробежной силы, будет продолжать движение как свободно падающее и обладающее начальной скоростью тело. Благодаря малому зазору между соседними цилиндрами по сравнению с диаметром валика, стенками цилиндров, вращающимися по ходу полотна, и поверхностью сукон на валиках образуется как бы подвижный коридор, направляющий движение конца полотна в нужном направлении до тех пор, пока он не будет захвачен сукном 3 и очередным цилиндром

1 другого ряда; То же самое будет происходить при выходе конца полотна из-под сукна второго цилиндра и т. д.

Таким образом, проводка полотна будет осуществляться вдоль всей сушильной части без канатиков, исключая возможность скопления брака.

Заправка бумажного полотна на цилиндры может осуществляться по всей ширине.

Преимуществом данной конструкции является то, что уменьшение абсолютной длины всех пролетов между цилиндрами обеспечивает надежную работу сушильной части с наименьшими затратами энергии на привод. Благодаря возрастанию угла охвата цилиндров полотном и уменьшению расстояний между цилиндрами увеличивается ее производительность при равной длине, а также снижается металлоемкость на единицу готовой продукции и возрастает ее съем с единицы, занимаемой сушильной частью, производственной площади.

Формула изобретения

1. Сушильная часть бумагоделательной машины, содержащая верхний и нижний ряды сушильных цилиндров, установленные с

З5 зазором один относительно другого, сушильные сукна для каждого ряда цилиндров и сукноведущие валики, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, зазор между смежными цилинд40 рами меньше диаметра сукноведущего валика.

2. Сушильная часть по п. 1, отл и ч а ющ а я с я тем, что оси пары цилиндров верхнего и нижнего рядов расположены в одной

45 вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Мю 2193118, кл, D 21F

5/04, 1974.

654717

1" z

Составитель П. Кураш

Техред А. Камышникова Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Гольдина

Заказ 315,8 Изд. ¹ 259 Тираж 454 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2